用水泥固化高放废液是目前国内外研究的重要课题，模拟高放废液全低温碱矿渣水泥固化水法工艺，与玻璃固化方法相比，水泥法原材料易得，固化工艺简单，固化成本低廉，因而具有良好的应用前景。针对在高放废液中由于Cs⁺的高溶解度，扩散迁移能力强，掺加吸附辅助材料于碱矿渣水泥固化体中还不能有效地抑制Cs⁺在固化体中的浸出，且水法工艺固化体强度偏低等问题，通过调整高放废液预处理，使游离Cs⁺形成难溶的化合物或固溶体且使废液组成对固化体性能影响降低；改变成型工艺及沸石掺量，确定一条新的预处理与常温固化路线，使模拟高放废液在全低温工艺条件下被碱矿渣水泥固化。实验结果表明：模拟高放废液经NiSO₄和K₄[Fe（CN）₆]预处理，Ca（OH）₂中和碱化后，废物包容量为16%（以氧化物计），激发剂掺量按Na₂O为矿渣重量5%计（其中2%Na₂O由NaOH提供，3%Na₂O由Na₂SiO₃提供）,加压成型的15%沸石掺量的碱矿渣水泥固化体具有较高的抗压强度，固化体Cs⁺浸出率大幅度降低，其固化体性能可达到如下指标：在确定的固化工艺条件下，固化体28天抗压强度达80.6Mpa；固化体25℃（GB7023-86）42天Cs⁺浸出率为8.4×10^{-7} cm·d^{-1}，90℃（MCC- 1P）28天Cs⁺浸出率为9.3×10^{-5} g·cm^{-2}·d^{-1}，且固化体具有良好的热稳定性和抗冲击性。采用XRD、SEM-EDS、DTA-TG、AAS等测试方法对固化体中Cs+浸出行为进行研究，探讨Cs⁺核素固化机理，确定固化体中Cs⁺被持留的三种形式：1.Cs⁺与NiSO₄、 K₄[Fe（CN）₆]生成难溶固溶体Cs₂Ni[Fe（CN）₆]和Cs₄Ni₄[Fe（CN）₆]₃ 而被固化体固封持留；2.Cs⁺ 被沸石、水化产物及凝胶孔吸附持留；3.Cs⁺ 进入水化产物晶格而被固溶持留。本文据此建立了Cs⁺固化物理模型，进一步探讨了Cs⁺固化机理。