近年来,国内外经济形势的影响导致国内电声制造行业发展处于相对停滞状态,各相关电声企业的生存压力持续加大,行业竞争日趋激烈。在此环境背景下,电声品牌商在加强品牌质量的基础上持续控制产品成本。电声制造企业投入更多精力来降低制造成本、强化自身市场竞争力成为各家电声制造企业亟待解决的核心问题。GS公司作为一家国内电声制造行业的领军企业,在1986年就开始从事电声制造,拥有非常全面的市场竞争力,其经营范围涵盖从产品研发到售后服务的全流程。目前也面临着资金周转量需求大、无效资本过多的困局。GS公司的物料库存所占用的资金也给公司的运营带来了严重的资金压力,而在整个库存控制方面处于生产过程中的在制品库存尤其缺乏有效的控制方法。为此,通过现代管理工具的科学研究和运用,制定有效的在制品库存控制策略,改善GS公司在制品库存现状,控制制造成本,提升GS公司的市场竞争优势是本文研究工作的核心内容。全文研究工作通过问卷调查和对库存历史数据的分析,找出在制品库存的问题所在,主要集中于在制品流转时间长、在制品物料周转和搬运多、在制品库存与客户需求不匹配。笔者运用现状分析和调查对这些问题进行溯源,发现其中缺乏有效的精益管理工具和措施、设施规划不合理、企业生产运作模式落后等是主要问题所在。笔者结合精益生产、约束理论、工业工程等理论知识针对性的提出在制品库存控制策略,运用全员生产维护、快速换模、均衡化生产、全员创新发展、设施规划、看板管理等方法,对GS公司在制品库存控制进行改进。通过改进策略的实施提出加强员工库存管理意思和工作技能培训、完善和规范各项设备管理制度、强化信息系统支持、成立车间布局改进专项小组、加强改善资金的评估及筹备等方面构建保障措施,并运用相关数据展示了实施效果。最后在结论中对于未完全解决的问题进行了小结,并由此提出了进一步研究的课题方向。