我国制造企业受传统的家长式管理影响,导致内部管理长期处于混乱状态,很多企具有数条生产线,但其对于订单的管理仍大量依靠经验,企业在生产安排的过程中需要对自我产能和现有资源进行合理评估,通过合理的订单安排和决策来制定企业生产计划,以此提升企业的盈利能力和管理能力。本文以电动车辆制造Z公司为研究对象,通过将企业订单选择过程中定性的部分,通过运用熵权法、模糊综合分析法等,综合构建一套能够有效甄别订单价值的指标体系,并通过代入企业的实际订单数据,最终得出相关计算结果,辅以企业展开订单优选,实现其绩效最大化。本文围绕Z公司订单优选及订单优选决策问题展开研究,具体内容如下:第一部分绪论,是对全文的综述,包括订单优选算法、模型和策略方面的国内外研究成果,并对研究现状进行总结,以确定文章的总体写作架构。第二部分对Z公司的订单优选决策进行现状分析,文中列举的当前Z公司在订单管理所采取的方式和做法,通过分析发现公司主要是由于订单管理过程的插单带来各项成本增加、交货周期不稳定、排产失调、无序插单这几个问题,而导致问题的原因则是由于没有对插单绩效的计算、工艺难度要素被忽视、未能实现订单差异化管理和缺乏对订单价值的精确核算四个原因所引起的。第三部分在基于第二部分分析的基础上,首先对针对性构建的模型进行了描述,说明其能够解决的问题,通过构建了Z公司订单优选模型,将企业的实际订单数据进行计算并带入后可以发现,对于原本混乱的订单管理,起到了明显的整理和筛选作用,能够清晰的看出订单的客观价值。而鉴于模型的灵活性,还可以根据公司的需求调整权重和指标,以此更好的来进行订单优选。第四部分针对Z公司实际情况,对于第二部分中企业订单管理中存在的问题,根据其原因进行了优化,提出了订单标准化管理、建立以信息化系统为核心的排产管理体系来减轻各部门工作量、设立与交货周期控制有关的部门来衔接各部门实现对订单的全面评审和分析以及调整绩效考核标准、完善各部门职能等其他措施来减少订单管理成本。