二十一世纪是光通讯的时代,而新冠肺炎疫情的持续影响,使得光通讯元器件市场更加火爆的同时,也使得整个上下游供应链出现了不同程度的断裂或者紧张。受到该客观因素的影响,高意通讯（深圳）有限公司积累大量未完成的市场订单需要加强自身内部优化来短期内快速突破产能的瓶颈提高产出,使得公司占据更多市场份额。此外,公司内部优化也避免了大量现金投入,使得公司能够更从容地面对未来更多不确定因素的挑战,对高意通讯公司可持续发展有着重要的意义。高意通讯（深圳）有限公司是一家致力于研发,生产和销售光通讯核心元器件的龙头企业。本文以高意通讯（深圳）光器件生产产能瓶颈工序为研究对象,首先结果行业宏观背景,结合企业自身特点,对高意通讯公司光器件生产线（980纳米半导体激光器）以及该生产线产能瓶颈工序进行了梳理,并运用生产线现场作业观察法,作业周期时间抽样法和生产线工艺流程分析法得出了生产线产能瓶颈工序存在的主要问题:工序作业周期时间长和设备综合效率低,并围绕该两大主要问题一共寻找到四大原因需要改善。然后,主要利用流程优化理论中的相关分析法和文献参考法以及相关工具,针对上述该两大主要问题的四大原因逐一采取流程优化措施进行产能优化提升。最后,结合产能计算公式对产能瓶颈工序优化后的产能进行了效果预估以确保所采取的产能优化措施完成公司预设目标。此外,为确保高意通讯公司光器件生产线（980纳米半导体激光器）产能瓶颈工序优化措施顺利落地,提出了该措施的执行计划与保障措施。生产工艺流程优化是企业自我内部变革管理和提升自身综合竞争力的主要手段之一。目前,国内大部分制造业企业都采用该理论在对企业效能改善进行积极与深入的研究与探索。高意通讯公司光器件生产线（980纳米半导体激光器）产能瓶颈工序通过流程优化研究不仅在疫情这个特殊时期实现了该瓶颈工序产能快速提升,对公司产生直接的市场与经济价值,也对其他同行光器件生产制造企业借助工艺流程优化对产能瓶颈工序进行优化有着一定的现实借鉴意义。