钢铁工业是我国制造业门类中最具全球竞争力的行业之一,钢铁工业对国防工业、石油工业、造船工业、建筑业、装备制造业等行业发挥着关键性支撑与推动作用。为进一步推动两化融合,改善设备运行维护管理过程,SG集团拟启动设备管理系统建设工作。通过优化公司设备管理流程,建立一个全新的设备管理流程体系,可以有效管控设备,进而促使管理人员和基层职工将企业管理要求落实到日常工作中,有利于企业提高管理水平,实现设备管理的技术、成本管控和生产安全风险预控。设备管理流程包含点检管理、运行管理、检修管理以及物料管理四个模块,各模块内容各有所指,且联系紧密。为进一步掌握现场设备的运行状况,本文以设备管理流程四个模块为研究对象,深入研究探讨。首先,借助文献调研法研究国内外学者们在流程优化和设备管理方面的研究成果。其次,以SG集团为研究对象,阐述SG集团基本概况和设备管理系统流程现状,结合实际,研究分析其存在的问题,然后,结合流程优化理论方法,优化SG集团设备管理系统流程,完善设备系统管理,最后,结合企业实际提出流程优化实施的保障措施以及流程优化实施的预期效果。本文针对点检管理模块流程、运行管理模块流程、检修管理模块流程、物料管理模块流程的优化内容如下:一是增加设备运行异常生成点检复检环节,增加点检异常是否转检修流程判断步骤,加强4个模块之间的联系,增加缺失的运输设备点检流程;二是规范故障管理,增加缺陷形成故障标准库环节,用以指导设备故障处理,增加设备油品化验管理流程,制定过程控制,增加周期性维护管理流程;三是明确检修计划编制的流程,整合检修项目收集和检修计划编制,增加检修准备开工部分中检修合同签署步骤,增加检修过程现场5S控制内容,加强工程预结算编制及审核管理,制定考核制度,并明确工作流程;四是增设备品备件仓库,制定备品备件入库验收、发出、盘点的流程,实现物料统一管理。