插铣铣削方式是实现金属高切除率的最有效的加工方法之一，由于其具有显著的优点，已在模具制造业和航空制造业中得到了较为广泛的应用。本文以Cr12钢为试验材料，研究了插铣过程中的最大铣削力，并对插铣和侧铣加工中刀具的受力变形进行了分析。本文的研究成果为研究插铣工艺及其应用、插铣参数的优化具有重要意义。本文完成的主要工作如下：首先，研究了插铣加工的工作方式及其特点，建立切削图形的几何模型。其次，设计了单因素试验和三因素四水平正交试验，应用YDX-Ⅲ9702型压电式铣削测力仪进行三向插铣铣削力的测量。根据单因素试验测得的铣削力数据，分析了插铣加工过程中主轴转速、每齿进给量和径向切深对插铣铣削力的影响规律；根据正交试验测得的铣削力数据，建立了基于BP神经网络的插铣铣削力模型，并用验证试验的数据进行了仿真，仿真结果证明了所建插铣铣削力模型的有效性。最后，根据试验数据、插铣和侧铣时刀具的受力特点及刀具的相关参数，建立了刀具的有限元模型，对刀具切削过程中的变形进行了分析，据此分析了插铣和侧铣加工方式的加工精度问题。