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皂素生产现行工艺中，酸水解后所产生的酸性废水，因其产生量大、污染物浓度高、酸性强而被称之为“废水之王”，该废水的处理问题让学者们绞尽脑汁。国家863计划“黄姜皂素水污染控制及工程示范”通过两种途径控制皂素废水污染：一是通过改造黄姜皂素的生产工艺，减少废水产生量和降低污染物浓度；二是研究废水末端治理的技术，降低废水处理成本，使末端废水经治理后实现达标排放。
本文研究的内容属于该课题的重要组成部分之一。针对课题组建立的皂素生产新工艺，以及原水主要成分为还原糖和酸的特点，采用纳滤膜分离技术分离盐酸并回收还原糖，使酸水回用率达到50％以上。
1．对新工艺原水进行分析：其COD值基本在35000～85000 mg·L<’-1>之间波动。在已优化的条件下COD值可控制在60000mg·L<’-1>以下，氯离子浓度为20000mg·L<’-1>左右，还原糖含量为3.5～6.0％。
2．考察萃取法脱酸的可行性：由于原水中有机物含量高，萃取过程中这些物质进入萃取剂中，难于分离出来，使萃取剂难于再生，无法产生经济效益，同时又生成了大量的有机废水，认为萃取脱酸法不适用于原水脱酸。采用膜法分离盐酸，确定了膜分离的工艺路线为：原水的预过滤；用耐酸型纳滤膜分离盐酸及脱盐；回收的糖液经中和、过滤后浓缩至需求的浓度。
3．原水预过滤：分别尝试了DD-1、DD-2、DD-3型无机陶瓷膜、板框压滤这几种方式，认为与无机膜过滤相比，板筐压滤更经济，效率更高。
4．考察了两种规格的耐酸膜DD-4和DD-6对原水的分离效果：认为DD-4膜对还原糖的截留率高，通量适中，选择此膜作为试验用膜。
5．考察了影响分离效果的相关因素：进料有机物负荷、膜分离系统运行温度、压力等，分析了膜通量随时间的变化情况。选择膜运行温度30-38℃，压力2.0MPa，原水COD浓度宣为40000～60000mg·L<’-1>。选用浓缩．渗滤操作方式，考察了相关影响因数。在最佳条件下平均酸回收率40％，废水回用率56％，糖回收率64％；回收酸浓度为0.4mol·L<’-1>，回收糖中还原糖浓度约6％，氯离子约12000mg·L<’-1>。
6．考察了膜通量的自然恢复能力和经漂洗、化学清洗的恢复能力，认为采用批次漂洗，每天化学清洗的方法最经济有效。
7．对该工艺进行了经济评价，该方法吨废水可盈利37.61元。