本文重点优化安乃近中间体安替比林(AT)和4-氨基安替比林(AA)及4-甲酰胺基安替比林(FAA)的生产工艺，提高安乃近成品的质量。　　初步探索用碳酸二甲酯替代传统工艺的硫酸二甲酯合成安乃近，从反应用催化剂和工艺条件等方面进行了优化，目前有产物生成，但收率仍有待提高。通过考察，最终得出了较为理想的催化剂和相应的工艺条件:以DBU为催化剂，较佳工艺条件为:催化剂用量为10％（以吡唑酮摩尔量的百分比计）、反应时间为6h、原料配比为n(DMC)/n(吡唑酮)为8.0、反应温度在100℃左右。在此条件下吡唑酮转化率为67.6％，安替比林收率为7.6％。　　在AA合成过程中增加氯仿萃取及过滤工序，实验结果表明，氯仿萃取前粒径为300nm左右的粒子约占40％，粒径为1000nm左右粒子约占20％;而氯仿萃取后粒径为300nm左右的粒子约占25％，粒径为1000nm左右粒子约占25％。说明用氯仿提取AA水解液可以除去一部分粒径为300nm左右的粒子。另外，氯仿萃取后得到的AA中，粒径为1nm左右的杂质粒子含量占约50％，氯仿提取+过滤法得到的AA中，粒径为1nm左右的杂质粒子含量占约21％，粒径为300nm左右的杂质粒子35％。以上数据表明，增加过滤可以出去很大一部分大分子杂质，大大改善了AA的质量。增加两道工序后可以得到纯度比较高的AA及FAA，为安乃近的合成提供了较高质量的原料。　　本文利用绿色甲基化试剂碳酸二甲酯替代硫酸二甲酯，从源头上减轻了化学工业对环境的污染;同时，在安乃近的传统生产工艺中增加了氯仿萃取和过滤工序，为后续合成安乃近的过程提供了高质量的原料。