目前,国内对于马铃薯净菜和鲜切产品的需求巨大,但国内马铃薯加工较落后,特别是机械化去皮技术发展滞后,以摩擦式去皮技术及设备为主,存在去皮效果差、表层损伤严重、易褐变难保鲜等问题,不能满足马铃薯鲜切加工的需要。针对鲜切马铃薯产品需求及存在问题,本文在对比国内外现有去皮设备,并研究国内外相关文献的基础上,对新型马铃薯削皮机进行研发,并进行削皮试验研究。主要研究内容及结论如下:1.开展了马铃薯物理特性研究和切削试验研究。以荷兰-15马铃薯为研究对象,研究了削皮厚度、刀具刃角和滑切角对切削力的影响,试验表明切削厚度越小、刀具刃角越小、滑切角越大,切削所需切削力越小。综合考虑刀盘最佳切削参数刃角20°,厚度1.5 mm,滑切角0°,切削力为16.6 N。通过压缩力学试验,测定马铃薯物理特性弹性模量3.9 MPa,抗压强度1.28 MPa,屈服强度1.25 Mpa,破坏应变0.31。2.测定了马铃薯尺寸规格等参数,对比不同削皮原理,选定刀盘式削皮方案。进行切削过程仿真分析,发现相同情况下水平布置刀具,提供切削力最大,为4.3 Mpa;对未去皮部位影响较小,应力为0.9Mpa应变为0.11。通过比较仿真结果确定刀片采用水平布置方式。建立数学模型,研究刀片式削皮的理论切削参数,完成削皮所需切削次数随切削厚度增加而减少,损耗随削皮厚度增加而增加。3.根据之前研究结论对削皮部件和机架各部件进行设计,并选择了控制方式;建立了马铃薯削皮机三维模型。4.完成了样机试制并开展削皮试验研究。进行了预试验、单因素试验和正交试验,最终得到试验样机最佳切削参数。最佳切削工艺参数为中型马铃薯（90 mm＜c≤120 mm,单个重量200 g＜m≤400 g）,一次喂入4 kg,在325 r/min加工50 s,在此参数下,削皮评分94.1,损耗评分89.6,损伤评分99.3,综合评分94.3。