炼钢生产过程在消耗能源的同时,也产生大量的余热余能,本文主要研究炼钢烟气余热。转炉一直以来都是以汽化冷却的方式来回收这部分烟气余热。而由于电炉烟气预热废钢技术存在初始投资较大、废钢预热温度低、温升不均匀、烟气的显热利用效率较低等问题,现在很多钢厂也开始采用汽化冷却法回收电炉烟气余热。本文把转炉和电炉放在同等重要位置上加以研究,以余热的回收和利用为主线,对炼钢烟气余热进行分析和说明。基于对炼钢烟气余热回收技术的深入研究,提出了转炉烟气余热回收的改进措施,主要是对烟气对流段显热的回收和低质煤气炉口燃烧转化为烟气显热两项技术,并在此基础上创建了现阶段转炉烟气余热回收量的理想模型,并计算出在设定条件下的转炉饱和蒸汽的最大回收量。同时,还介绍了汽化冷却技术在电炉上的成功应用,并以两个成功的例子予以进一步地说明。随着炼钢烟气余热回收技术的发展以及炼钢饱和蒸汽不连续、不等量特性的客观存在,现在的钢铁企业考虑得更多的是如何更好的利用炼钢饱和蒸汽。本文重点介绍了炼钢饱和蒸汽用于真空炉汽源和直接发电两种利用方式,并对两者的能源利用率、节能量和经济效益进行对比,企业可以根据自身情况选择适合的炼钢饱和蒸汽的利用方式。在对南钢炼钢系统深入调研的基础上,对转炉厂和电炉厂的余热回收和利用提出了一系列有效地改进措施。既是对理论的应用,更是对理论的补充。