海洋环境下,钢结构面临严重的腐蚀问题。研究表明,磷酸镁材料（Magnesium Phosphate Cementitious Material,MPC）因其快硬早强的特点而常应用于工程抢修、补强,核废料固化等领域,近年来通过对磷酸镁材料的改性,逐渐将其应用于腐蚀防护。磷酸镁材料改性后对于钢铁材料具有防护作用,可用于海洋工程结构防腐蚀,提升钢结构耐久性。同时,针对面临高温热辐射环境的钢结构,例如石油裂解设备、电站高温锅炉、高温管道和发射塔架等,磷酸镁材料良好的耐高温特性,使其成为解决海洋环境与高温热辐射耦合腐蚀最具竞争力的涂层材料之一。通过研究磷酸镁配比参数,探究磷酸镁涂层在高温后的基本性能和对钢基体的防护性能,对于后续相关行业标准制定及工业化生产具有重要意义。针对以上目的,本文从磷酸镁涂层配比优化,高温后耐化学介质性能、力学性能和耐盐雾腐蚀性能进行了对比探索,通过浸泡腐蚀试验、高温耐热试验、力学性能测试、盐雾腐蚀试验、电化学测试与微观表征等方法,对比涂层性能变化。主要试验和结论如下:（1）通过溶液浸泡腐蚀试验,发现不同温度处理的磷酸镁试样抗压强度差异主要在于最初的自由水与水化产物结晶水损失。不同温度处理后的磷酸镁试样在氯化钠溶液浸泡下耐腐蚀性能较蒸馏水浸泡均更好。相比于耐碱,磷酸镁试样的耐酸性能更差。通过无水乙醇终止磷酸镁试样水化在短期内效果并不明显。研究了高温后磷酸镁材料的腐蚀机理,确定了磷酸镁材料的应用范围。（2）磷酸镁涂层高温后具有较好的完整性,表观无粉化、起泡、剥落和开裂等缺陷产生,其变化主要体现在力学性能。磷酸镁涂层的硬度在经历高温后较初始状态稍有下降。在高温后,粘结强度先下降后上升,300℃时附着力最低,但仍然超过2 MPa。100～900℃高温后的磷酸镁涂层均可承受4.5 J的冲击作用而不发生剧烈破坏,满足涂层规范要求。（3）磷酸镁涂层高温处理并经过2000h盐雾腐蚀试验后,表观无粉化、起泡、剥落和开裂等缺陷。常温状态的涂层钢板试样防腐效果最优异,处理温度越高,磷酸镁涂层的耐腐蚀性越差,在不大于500℃的环境下,磷酸镁涂层的防腐能力十分有效。（4）磷酸镁涂层在高温后的力学性能和耐腐蚀性能与其结晶水和晶体结构变化密切相关。在400℃以下时,Mg KPO4·6H2O结晶水含量逐步挥发减少,材料完整性受到破坏;当温度超过400℃时,磷酸镁涂层结构基本稳定,力学强度变化主要源于晶体结构转变以及与钢基材的反应烧结。