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本文的研究是采用热模压成型工艺,以碳布为增强体,分别与PF、ABS、PVC三种热塑性树脂进行复合,讨论碳布的表面处理、加工成型温度对复合材料的界面结合以及力学性能的影响。碳布的表面处理。本文用丙酮溶液洗涤和浓硫酸氧化处理两种方式对碳布进行表面处理。丙酮浸渍可除去碳布表面的沉积物、污染物等杂质,浓硫酸氧化处理可增加纤维的比表面积,提高表面活性,从而改善纤维与基体的粘结力,使碳布与树脂基体之间形成良好的界面层,碳布的增强作用得到较好的发挥。碳布增强酚醛树脂基复合材料的研究。以丁苯橡胶为增韧剂、六亚甲基四胺为固化剂、酚醛树脂为基体、碳布为增强体,通过热模压成型工艺制备CB/PF复合材料层压板。结果表明：含12%左右丁苯橡胶的PF有很好的加工成型性和冲击性能；在150℃-170℃成型温度内,CB与PF的界面结合力随温度的提高而提高；对于弯曲强度,在150℃-155℃左右,氧化处理CB/PF略高,在155℃-170℃,丙酮处理CB/PF较高；对于冲击强度,在150℃-165℃,氧化处理CB/PF较高,165℃-170℃丙酮处理CB/PF略高。碳布增强ABS树脂基复合材料的研究。在成型温度180℃下,以碳布为增强体、ABS为基体,采用模压成型,生产出CB/ABS复合材料层压板。结果表明：丙酮处理和浓硫酸氧化处理的碳布都可提高其与ABS基体界面结合力,对ABS弯曲强度的影响不大,但可有效提高ABS的冲击强度,其中,经氧化处理的碳布对ABS复合材料冲击强度的影响程度最大。碳布增强PVC树脂基复合材料的研究。首先,制备PVC混炼片,以硬脂酸钙为润滑剂、DOP为增塑剂、三盐基性硫酸铅为稳定剂。之后,把CB与PVC混炼片模压复合制备出CB/PVC复合材料层压板。结果表明：CB/PVC的最大应力比PVC有明显提高,大约增加20-30MPa；碳布对PVC的弯曲强度影响不是很明显,但对冲击强度的影响相对较大,可以提高约10MPa。