耐湿摩擦牢度是深浓色纯棉染色织物的重要质量指标之一，也是染整工艺上的技术难题，必须从坯布质量、染料选用、染整加工工艺等方面采取系统性的控制措施，提高染料与纤维的固着率，最大程度减少以物理吸附状态吸附于纤维的染料数量。本课题基于影响湿摩擦牢度的理论因素，梳理、分析工厂经酶处理黑色针织面料的染整工艺，明确湿摩擦牢度低的原因，探究提升湿摩擦牢度的具体措施，在提高湿摩擦牢度1.5-2级的同时，赋予织物柔软手感，满足服用需求。通过对前处理、染色、后整理工艺的排查，确定影响湿摩擦牢度的主要因素为：（1）黑色针织物染色需多种染料拼色及较高的染料浓度，不仅染后浮色较多，染色工艺对织物的顶破强力也会造成较大影响，但更换染料及染色工艺不符合实际效益。（2）后整理中固色剂和柔软剂均会对湿摩擦牢度产生影响，固色剂可显著提高织物的湿摩擦牢度，柔软剂会影响固色剂的处理效果，降低湿摩擦牢度。故通过调整固色剂及柔软剂类型，并对二者整理工艺进行优化，改善经酶处理黑色针织物的湿摩擦牢度。通过对水性聚氨酯湿摩擦牢度提升剂的筛选，选用湿摩擦牢度提升剂806作为固色剂，通过红外测试与扫描电镜测试，确定其固色机理为：成膜覆盖机理、成盐机理和吸附交联固色机理。经单因素及正交试验对固色整理工艺进行优化，优化后工艺为：固色剂浓度为8%(o.w.f)，30℃处理30min，100℃烘干，160℃焙烘60s。与传统工艺相比，新工艺处理温度从45℃降为30℃，经酶处理黑色针织物的湿摩擦牢度由1-2级提升至4级，但织物手感较差，发硬且有涩感。使用新型嵌段氨基硅油8992作为柔软剂改善手感，通过红外光谱测试对其进行结构表征，结果表明此柔软剂为硅氧烷、多胺、聚醚三元嵌段的共聚物，在用量较低时，即可使织物达到良好手感。探究柔软剂浓度对顶破强力、折皱回复角、悬垂性以及摩擦牢度的影响，结果表明，随着柔软剂浓度的升高，织物的顶破强力及摩擦牢度不断下降，折皱回复角以及悬垂性不断上升，说明柔软整理后织物的柔软性及手感有明显提升。优化后经酶处理黑色针织物后整理工艺为：固色剂浓度为8%(o.w.f)，柔软剂浓度为1%(o.w.f)，30℃同浴处理30min，100℃烘干，160℃焙烘60s。与传统工艺相比，新工艺处理后织物的湿摩擦牢度由1-2级提升至3-4级，手感柔软、丰满且滑爽，满足服用需求。后整理新工艺对经酶处理黑色针织物性能的影响如下：染色织物的色光无明显改变，但顶破强力有较明显下降。经后整理的黑色生物酶抛光针织物具有一定耐水洗性和耐皂洗性，水洗20次后或皂洗10次后，织物的湿摩擦牢度由3-4级下降至3级。