随着人们对环保问题的重视,纸质包装取代塑料包装已成为包装行业未来发展的趋势。纸纱复合袋具有强度高、环保等优点逐渐成为纸质包装中的主流产品,但对于我国而言,现有纸纱复合袋的糊底机存在运动协调差,一台糊底设备只能生产一种规格的纸纱复合袋等问题,本文针对这一问题,对纸纱复合袋糊底机生产线中的部分机构进行方案优化以及结构设计。本文首先对手工糊底工艺进行分析、考察,然后制定本设计糊底机的工艺流程,确定各个工序所要实现的功能,并对糊底机进行总体布局。根据工艺路线,对节拍装置、传送装置、展平装置和压痕装置进行结构设计与实现。在节拍装置设计中,首先利用层次分析法对节拍装置设计方案进行模糊综合评价,根据评价结果,选出以片基带输送袋筒、档杆节奏型阻挡与放行袋筒的方案;通过理论计算以及ADAMS运动学仿真,对节拍装置中的关键部件以及安装位置进行设计,使结构在满足运动的前提下结构更加紧凑。在传送装置设计中,根据纸袋性能以及工艺要求,选取夹持辊夹持传送的方式;通过建立袋筒夹持输送力学模型,计算出袋筒夹持力大小,然后分别对夹持辊参数、弹簧的参数、链条牵引力和电机功率进行计算,并选取一对链轮进行运动学仿真,为整体双链轮滚筒安装位置提供参考。在展平装置设计中,通过试验法对两种方案进行比较,确定出辊子转动压平袋口方案,然后对三角架角度、气缸参数、螺栓强度、袋口经过压辊时加速度值等参数进行计算,并对辊子压平袋口进行运动学仿真,比较袋口经过压平辊时加速度理论值与仿真值,确定出压平辊与面板间距最适宜值。在压痕设计中,对原压痕装置出现的袋口面褶皱问题进行理论分析,得出袋口出现褶皱的原因,针对分析的原因优化设计出新的压痕装置,并对主动压痕辊转速、从动压痕辊尺寸材质、动力提供、压痕深度、压痕宽度等进行理论计算,试验表明,袋口经过压痕装置时,褶皱现象不会出现,袋口压痕效果良好。本文对纸纱复合袋糊底机部分机构进行设计方案的比较与确定,将优选设计的方案中涉及的零件加工、采购、装配成样机,并进行试验,通过试验表明,优选的方案提高了机构间的协调性以及结构的紧凑性,为后续纸纱复合袋糊底机产品化提供基础。