车间设备布局是企业生产规划的关键问题，如何设计出一个好的设备布局，使之既满足车间环境的约束又使物流成本最小，这不仅是企业关心的核心问题，也是国内外学者研究的热门课题。论文针对企业的需求，结合实际生产情况，运用遗传算法和计算机仿真技术为企业寻求优化的设备布局设计。首先，阐述了国内外关于车间设备布局问题的研究现状，研究了离散事件系统仿真技术的主要步骤和方法，以及在车间设备布局中的应用；然后，通过研究现有车间布局模型和算法，结合实际车间情况建立了复杂车间设备布局数学模型，并根据遗传算法思想，设计了适合实际情况的遗传操作算子，运用MATLAB遗传工具箱实现了初始布局的求解；论文最后使用仿真软件eM-Plant验证了初始布局的有效性，定义了三个评价指标并对初始布局进行分析，为寻求更加完善的布局方案，论文提出了三个改进方向，包括提高设备加工性能、增加关键设备数量和改进工艺路线。仿真结果证明，改进后的方案三在产能和单位物流成本方面具有明显优势，可以给企业带来更可观的经济效益。论文将遗传算法和计算机仿真技术有效结合起来，针对企业特定生产情况成功地求解出相应的布局模型，给企业减少了设计成本，研究成果给其他企业生产车间设备布局设计具有很好的借鉴意义。