金刚石作为具有极高的硬度、超低的摩擦系数、较高的弹性模量以及相对较高的热导率的一种新型多功能碳材料在刀具涂层方面具有广阔的应用前景。本文采用硬质合金刀具作为基体材料,首先利用偏压增强热丝化学气相沉积法（bias-enhanced hot filament chemical vapor deposition,BEHFCVD）以硼酸三甲酯为掺杂源,在硬质合金基体表面分别制备不同硼掺杂水平的金刚石薄膜。其次利用激光技术在硬质合金刀具上分别加工出椭圆织构和沟槽织构,并通过BEHFCVD法制备硼掺杂织构化金刚石（BDTD）薄膜刀具。最后对制备的硼掺杂织构化金刚石（BDTD）薄膜刀具进行切削试验及摩擦磨损试验,研究和分析硼掺杂织构化金刚石（BDTD）薄膜刀具的切削性能和摩擦性能。本文主要研究内容和结论如下:（1）通过偏压增强热丝化学气相沉积（BEHFCVD）法在硬质合金可转位铣刀表面分别制备不同硼掺杂水平的金刚石薄膜,采用扫描电子显微镜（SEM）、数显式洛氏硬度计、拉曼光谱和X射线衍射（XRD）对金刚石薄膜的表面形貌和横截面形貌、基膜结合强度、晶体结构成分和晶体结构取向进行了测试分析。结果表明,随着硼掺杂水平的提高,金刚石晶粒的大小逐渐出现细化,硼元素的掺杂并未改变金刚石的晶体结构,仅仅使晶粒尺寸的大小改变,晶粒尺寸大小约为2-3μm,晶面取向以最优的（111）面为主。从压痕试验结果来看,硼掺杂金刚石薄膜的基膜结合强度随着硼掺杂水平的增加出现先增加而后下降的趋势。（2）首先利用激光技术在硬质合金刀具上分别加工出椭圆织构和沟槽织构,其次采用BEHFCVD法在刀具上分别制备未掺杂金刚石（UDD）薄膜、硼掺杂无织构金刚石（BDUTD）薄膜、硼掺杂沟槽织构金刚石（BDGTD）薄膜以及硼掺杂椭圆织构金刚石（BDETD）薄膜,并对制备的样品进行表征。最后利用制备的金刚石薄膜刀具对C/C-Si C复合材料进行切削试验,比较不同金刚石薄膜刀具的切削性能。结果表明,在铣削试验结束时,BDTD薄膜刀具与BDUTD薄膜和UDD薄膜刀具相比,仅有很小的后刀面磨损面积,在切削刃上几乎没有出现薄膜的剥落现象。进而可以得出,适当的织构形状提高了金刚石薄膜刀具的基膜结合强度和耐磨性能。其中,BDGTD薄膜刀具具有最好的切削性能和刀具寿命。（3）使用TBT-M5000摩擦磨损试验机对制备的UDD薄膜、BDUTD薄膜、BDGTD薄膜以及BDETD薄膜分别进行干摩擦以及水润滑摩擦磨损试验,分析比较不同的织构形状和不同润滑条件对试样摩擦性能的影响。结果表明,四种金刚石薄膜在干摩擦以及水润滑条件下的摩擦系数曲线呈现相似的趋势,即快速下降的初始阶段Ⅰ,缓慢上升的磨合阶段Ⅱ,最后是达到动态稳定状态Ⅲ。从摩擦曲线可以看出,水润滑条件下金刚石薄膜比干摩擦条件金刚石薄膜摩擦系数都低。其中,在水润滑条件下,BDGTD薄膜与BDETD薄膜显示出最小的摩擦系数,这是由于润滑液体能够顺利的利用织构进入到摩擦接合面实现润滑效果,从而改善摩擦性能。