金属产品在涂覆后,常常因为有机涂层与金属基体附着力低造成“掉漆”现象,这不仅会对产品外观质量造成影响,而且也带来产品的安全问题。如连接器产品,在航空航天领域普遍应用,但该产品在实际使用常常出现涂覆层的掉漆,产品的掉漆不但造成了连接器一些重要信息（如生产年月、批次）的缺失,而且如果重要涂层脱落（如对接色环等）,将会影响连接器的安装与使用,直接会影响到整个飞行器的安全。同时,附着力也是社会及企业在涂覆方面追求的方向。涂层附着力好的产品,使用周期长,客户满意。而附着力不好则带来整个涂层的失效,造成质量损失。作为重要的涂覆材料之一-环氧树脂有机涂料,在社会广泛使用,因其附着力的失效导致涂覆失效造成的社会损失也是非常严重的。为解决此实际工程问题,本文从物理及化学角度分别论述了提高有机涂层金属附着力的方法,研究了金属附着力失效的主要原因:金属在涂装前预处理环节失效,未将表面杂质清除干净导致涂层起泡。同时,在涂装后由于涂料与金属基体本身结合力不佳,导致涂层失效。从涂装前保证金属表面清洁,防止附着力失效的角度,本文通过涂层起泡的机理进行分析,同时通过对比试验的方法,验证了涂装前清除金属表面残留物的重要性,对此也给出了相关的解决办法。同时,本文还选择了硅烷偶联剂KH-560作为连接两种不同性质材料的“桥梁”作为进一步提高附着力的材料。硅烷偶联剂是一种具有环保、应用范围广、价格低廉、对有机涂层粘接性能优异等优点的表面处理试剂,但是由于硅烷偶联剂对金属基体和有机涂层的选择性,以及硅烷的水解、金属表面硅烷膜制备等工艺,导致不同种类,预处理效果而不同。本文研究了硅烷偶联剂KH-560的水解工艺,同时,对水解时间、溶液浓度、固化温度等工艺参数进行了研究。为获得更佳的附着力,在此基础上,添加一定比例的丙烯酸酯乳液。结果表明:丙烯酸酯乳液可以促进硅烷偶联剂KH-560水解出更多的硅羟基（Si-OH）,提高附着力,同时由于丙烯酸酯乳液本身对于钢的粘接性能,也可进一步增强附着力。本文先用不锈钢基体浸涂在硅烷偶联剂溶液中,然后经加热固化处理制备硅烷薄膜。结果表明:硅烷膜的粘接强度随着水解时间和固化时间的延长,以及固化温度的提高,硅烷溶液浓度的增加,呈现出先升高再降低的变化趋势;然后通过在硅烷水解溶液中加入一定比例的丙烯酸酯乳液进行研究,发现混合溶液的混合比例30%,混合时间2小时,固化温度120℃,固化时间2小时,可以获得最佳附着力效果,比硅烷偶联剂单纯水解的附着力效果提高约27%。同时,通过对硅烷偶联剂-丙烯酸酯复合膜的粘接性能、耐蚀性等相关性能进行测试,验证了各工艺因素对复合硅烷膜性能的影响。本文研究了不锈钢基体与环氧树脂附着力的影响,验证了硅烷偶联剂及相关添加剂在金属表面预处理中的优异之处。结果表明:在环氧树脂涂料涂层中,KH-560可以显著提高其结合强度,而且耐蚀性、耐水性也较好。