在20世纪70年代,席卷世界的能源危机导致能源价格上涨,能耗费用由原来占生产加工成本的10%上升到15%-20%,甚至更高;并且世界各国环境保护条例也越来越严格,在这一形势下促使了国内外众多专家学者对泡沫染整这项新的节能加工技术进行了大力的研究和开发。泡沫染整是将气体通入含有表面活性剂的工作液中,通过泡沫发生器混合剪切作用,生成均匀而细腻的的泡沫,然后施加到织物上去,它能使织物的带液率下降到30%～40%,从而可节约烘燥能耗50%以上。20世纪80年代初,我国曾掀起一波泡沫染整研究高潮,其相关技术成果先后被国内许多印染企业应用。但是,由于受当时设备条件和技术水平等限制,此项技术没能得到持续发展和进一步推广应用。近年来,随着能源紧张和环境问题加剧,人们的环保意识大大增强,各印染企业在生产成本、能源消耗和废水排放等方面的压力倍增,在国家“十一五”规划提出的节能、降耗、减排等政策推动下,泡沫染整重新受到人们的重视。泡沫染整中发展最为成熟的是泡沫整理,泡沫单色染色在化学试剂的施加均匀性和泡沫破裂上比泡沫整理要求严格,任一工序稍不均匀,就会造成明显的染花。而泡沫多彩染色刚好则了泡沫具有不均性的特点,成为泡沫染色的一大亮点。所谓泡沫多彩染色就是将三原色发泡原液分别通过泡沫发生器混合剪切作用生成均匀而细腻的泡沫,施加到同一织物上,形成具有多彩、无规则、不重复的图案式样。泡沫多彩染色作为一种新型的染色方式必将受到人们的青睐。发泡原液的组成及其泡沫性能是泡沫多彩染色技术的重要组成部分。本文对泡沫多彩染色发泡原液的组成及其泡沫性能进行了系统研究。采用罗氏—迈尔(Ross-Miles)法和搅拌法发泡试验,考察了发泡剂浓度、环境温度、盐、水的硬度、pH值、尿素、防染盐S等因素对发泡剂发泡性能及泡沫稳定性的影响,并确定了适用于泡沫多彩染色的发泡剂C;选择增粘效果显著并且价格低廉的海藻酸钠作泡沫稳定剂,探讨了海藻酸钠对发泡剂C的发泡液体系的稳泡机理;本文从几组染料中筛选出了可用于泡沫多彩染色的浅色三原色、中色三原色和深色三原色,并确定了发泡原液的组成,探讨了发泡原液的系统相容性及其泡沫稳定性;通过实验室手工施加泡沫进行泡沫染色与常规轧染的比较,证明了泡沫染色不影响织物的加工质量,与轧染具有同样的染色牢度,为生产应用提供了依据;本文还通过实验室小样试验,获得了多彩、无规则、不重复的图案式样,体现了泡沫多彩染色的优越性,为泡沫多彩染色的后续发展提供可操作依据。