油田联合站作为油田集输系统的重要生产环节，担负着油气处理与集输任务。联合站系统的高效、安全、可靠运行直接关系到整个油气集输系统的正常运行。而随着油田进入高含水开发期，联合站系统的能源消耗、处理效率等等都在不断地发生变化，因此对油田联合站的生产过程进行参数优化，以节约生产运行成本是非常有必要的；同时对联合站生产过程建立动态仿真系统，对整个联合站生产过程进行模拟，可以为联合站的生产过程分析提供依据。本文首先开发了基于WEB的油田联合站优化仿真软件系统平台，整个系统以B/S为网络体系结构，提出了一种解决基于Web的过程仿真软件开发的主要难点---界面开发的新思路：利用组态软件对仿真系统画面进行组态，并利用SVG技术将静态的组态文档运用于Web客户端页面中，在客户端页面中通过Javascript脚本语言对SVG文档的图形元素进行操作；同时利用Ajax技术来实现客户端与服务器端的异步通信，从而达到过程仿真系统的实时性要求。本文以孤一联合站为研究对象，以上述软件平台为基础开发了孤一联合站动态仿真系统和生产参数优化系统。在动态仿真系统中，首先对孤一联合站的生产过程建立数学模型，然后再根据孤一联合站实际的生产流程,利用本文提出的界面开发新思路，进行动态仿真界面的开发。在生产参数优化系统中，首先选择对孤一联合站系统的节能影响大且易于改造的设备装置进行了能量平衡分析，通过建立装置的能量平衡模型，分析各个装置中能量的分布情况。对孤一联合站的生产参数进行优化，首先确定以生产合格的原油所需要的生产费用最少作为优化目标，找出对优化目标影响比较大的过程参数作为优化变量，本文选取了加药量、二次沉降罐的沉降时间、加热炉的出口温度作为优化变量，然后以满足生产规定的含水率，各设备的操作压力及进出口压力要求来确定优化模型所满足的不等式约束条件；以热力学第一定律和动能守恒定律为优化模型的等式约束，建立系统的优化模型后，运用遗传算法对优化模型进行求解。最后本文再将优化结果与优化前得参数进行比较，以确定优化的合理性。