以鳞片石墨为原料，首先采用Hummers法合成了氧化石墨（GO），再以尿素为氮源，通过水热法制备了氮掺杂还原氧化石墨烯（N-rGO）载体，然后通过浸渍法制备了Ni/N-rGO催化剂。通过N2吸附-脱附、XRD、SEM、H2-TPR等测试方法对所制备的催化剂进行表征分析。以苯酚选择性加氢制备环己酮为反应体系，通过单因素实验和正交实验考察了催化剂制备条件（镍负载量、尿素添加量、H2还原温度）和反应条件（反应温度、反应压力、反应时间）对苯酚转化率和环己酮选择性的影响，进而确定了最佳的催化剂制备条件及反应条件；此外考察了储存时间、重复利用次数和不同载体对催化剂性能的影响；进一步分析了Ni/N-rGO催化苯酚加氢反应的可能机理；最后通过添加不同组分对Ni/N-rGO催化剂改性，并对改性效果较好的催化剂进行表征分析。
　　实验结果表明，在镍负载量为20%、尿素/GO质量比为1:30、H2还原温度为450℃的条件下制备的Ni/N-rGO催化剂具有较大的比表面积和适宜的孔道结构，活性金属镍分散相对均匀，但局部团聚明显，掺杂适当的氮原子可有效降低催化剂的还原温度；在反应温度为150℃、反应压力为0.4MPa、反应时间为2.0h、催化剂/苯酚质量比为0.35的最佳条件下，Ni/N-rGO催化剂的催化效果最好，苯酚转化率为91.93%，环己酮选择性为61.75%；催化剂储存时间和重复使用次数实验发现Ni/N-rGO催化剂具有较好的稳定性；催化加氢反应机理表明，石墨烯和苯酚之间有较好的π-π共轭吸附作用，适当氮原子的掺杂可有效降低石墨烯表面含氧基团的酸性性质，N-rGO与苯酚吸附可能会形成OH-N或OH-π相互作用，有利于环己酮从石墨烯表面快速脱附，可有效提高环己酮的选择性。
　　通过添加Ce、Cu、Fe、Na等组分对Ni/N-rGO催化剂进行改性，并将其用于苯酚加氢反应。结果发现，添加组分Ce的催化剂催化加氢效果最好，当铈镍摩尔比为0.2时，Ni-Ce/N-rGO催化苯酚转化率达到95.21%，环己酮选择性达到72.57%；表征结果表明：添加Ce后催化剂呈多孔结构，且比表面积和孔径都显著增大，N-rGO载体表面团聚的大颗粒基本消失，金属镍分散的更加均匀。