涂膜—超声—电解法为一种新型去污方法。本文针对现有涂膜电导率低和稳定性不强等缺点,采用加入固体超强酸的方式获得了更高电导率的导电可剥离膜,并在取消超声去污的条件下开展了干法电解去污研究。 首先制备了SO₄^2-/TiO₂固体超强酸,采用Hammett指示剂测定了其酸强度H₀为:-13.20<H₀<-11.99。以聚乙烯醇和聚醋酸乙烯酯为主要原料,质子酸掺杂的聚苯胺和SO₄^2-/TiO₂固体超强酸为导电物质制备了导电可剥离膜,当聚苯胺含量达到5%,SO₄^2-/TiO₂固体超强酸含量为1.5%时,其电导率达到最大为20.5S/m,且成膜后的力学性能能满足实际使用要求。 红外分析结果表明膜中掺杂聚苯胺和SO₄^2-/TiO₂固体超强酸结构稳定,探针显微镜测试结果表明:在未进行去污时,导电可剥离膜的平均粒径为237nm,与SEM图中结果一致。在经过对光滑表面直接涂膜去污和对锈蚀碳钢表面进行涂膜超声电解膜去污后膜平均粒径有所增加。 采用制备的导电可剥离膜进行了模拟去污实验。结果表明:对于人工沾污的金属样品,采用直接涂膜去污时,随着处理温度的升高,去污效率从99%到87%之间逐渐变小;采用涂膜超声电解去污时去污效率均大于98%,但随着污染形式的进一步加固,去污后污染水平呈现出逐渐升高的趋势;当电解电压为2.1V、膜干燥时间选择8小时、去污时间控制在25min～30min时,采用涂膜电解干法去污效果与涂膜超声电解湿法去污一致。 采用涂膜电解干法去污进行了实际污染样品验证实验。结果表明:对于小于8Bq/cm²的不锈钢材料表面污染,一次去污效率大于96%,去污后