本文研究了采用POY-DTY法纺制锦纶高弹丝生产过程中,影响纤维的结构性能变化的各项因素；并探讨了纤维的结构性能与其染色性能之间的关系,为提高锦纶高弹丝染色均匀性和产品质量提供理论依据和有效的控制途径。 对高弹丝的微观结构和宏观性能测试表明：在锦纶生产过程中,锦纶的晶型由切片时的α晶转变成POY丝的γ晶,最终变成DTY丝的α晶,结晶度也相应增大。由于POY的晶型为不稳定γ晶,因此在存放过程中会有向稳定的α晶转化的趋势。 在POY的存放过程中,POY的断裂强度随存放时间的增加而减小,在26天后趋于稳定。断裂伸长随时间的增加先增加后减少。在14天时达到最大。在POY加工成DTY后,其断裂强度有所减小,断裂伸长明显减小,纤维的结构性能进一步稳定化。 影响锦纶高弹丝结构性能的主要因素包括：原料切片的分子量分布、POY预取向丝的生产工艺及丝条的品质以及DTY丝变形的工艺控制。切片分子宽窄对纤维的结构性能影响较大,分布较窄的切片的结晶性能好,有利提高产品的性能。POY生产工艺中的纺丝速度、侧吹风、上油量对产品的结构有较大的影响,适当增加POY生产过程中的纺速、侧吹风速、上油量等有利于制备结晶度较高、力学性能较好的产品。在POY的存放过程中,温度和湿度是影响存放性能的主要因素,较低的温度和湿度有利减小POY的结构性能的变化,有利于增加存放时间。而在DTY生产过程中,POY原丝结构、后纺拉伸比、后纺加工温度直接影响最终产品的性能。较小的POY结构的差异会在生产中放大,使得DTY的结构和性能都出现明显的差异。在DTY生产中随着拉伸的增加,纤维的结晶度和力学性能也相应增加且在较高拉伸比时变化较小。纤维的结晶度和力学性能随加工温度的增加呈现先增加后减少的趋势。在较低温度时变化较小。 对锦纶纤维进行染色,确定的最佳染色条件为：浴比为1∶200,乙酸铵溶液加入量为2ml,染色温度为95℃,染色时间为30min,在最佳染色条下：发现纤维的取向度、结晶度对上染率的影响较大。其中随着纤维取向度的增加(双折射的增加),上染率呈线性减少。而随着结晶度的增加,纤维的上染率也相应减小。 在染色过程中,染料的扩散系数和扩散活化能受到纤维结晶度的影响。染料的扩散系数随着结晶度的增加而减小；活化能随结晶度的增加而增加。