随着先进的通流叶片技术的广泛应用,提高汽轮机转子T型槽末叶窗口加工精度和加工效率也是提升产品市场竞争力的重要因素之一。转子T型槽末叶窗口原始加工方法首先通过数控镗床铣出各级T型槽末叶插入槽,然后由专用刨床实现各级T型槽末叶插入槽尖角的精密加工。在专用刨床实现的最后一道精密加工过程中,由于切削系统的刚度不足,而切削力大,存在刨削刀具让刀现象,造成加工精度差,单个工件加工时间长,刀具损耗快,生产成本较高。超声辅助加工技术可以大幅度降低切削力,变形小、不易产生积屑瘤,从而可以提高切削精度和效率,解决刨削过程中的让刀问题。本文通过研发超声辅助刨削装置,改变传统刨削机理,进行刨削工艺性研究。结合切削过程有限元仿真结果,对试验中的加工参数进行改进,验证超声辅助刨削的实际效果,解决当前系统刚度差引发的工艺难题,从而为转子T型槽末叶窗口尖角部位的加工提供新的工艺方法。