随着工业化程度进一步提高,工业的国家水污染问题也日趋严重,如何减少水环境污染,做到可持续发展,是企业和学术界研究的重要方向。对水处理设备行业而言,需求和供应能力都在不断增加,市场竞争日趋激烈。水处理设备属于典型的非标定制化设备,零部件众多,采购和生产周期长,工期要求紧,管理难度大。各企业已经开始研究如何提高水处理设备的装配效率,提高生产管理水平。本文研究了成组技术理论,分析将该理论用于优化水处理设备装配生产过程管理的模式。对成组技术进行了简要介绍,包括基本理论和应用领域以及优化效果;讨论了将其用于大规模定制生产模式的可行性。分析认为此项技术能够增强公司的及时处理效率,节省新科技商品的试用时间,控制投资,保障商品性能完善,增加公司市场份额。研究与说明该项技术在生产管理优化中的具体运用,运用成组技术对工艺管理、物料管理、车间布局、人员管理等提出了具体的优化方案,并试行实践。通过一系列的优化实施,提高了工作效率,降低了生产成本,预计能增加企业的利润。用成组技术实现了生产管理标准化。以水处理设备装配为实际案例,运用成组技术实现了装配工艺标准化,装配工具标准化,装配物料标准化,员工培训标准化。对比优化前,标准化的生产管理模式具有简单、高效的优势。运用平衡计分卡评估原理,对优化后的生产管理模式进行评估,并建立了类似平衡计分卡的模型。通过此模型对无锡通用水处理车间进行了分析。研究结果表明,用成组技术改造后的标准化生产模式优化效果明显。