木塑复合材料作为一种新兴的复合材料被广泛应用于室内室外装饰,汽车饰品等领域,具有良好的应用前景,减少了生物质和塑料废弃物的资源浪费和对自然环境的压力。木塑复合材料多次循环利用后将产生二次废弃物,通过快速热解液化技术可将木塑复合材料转化为一种高品质的生物燃油。本课题以杨木和高密度聚乙烯复合材料（wood/HDPE composites,WPE）作为催化热解实验原料,以碱处理改性后分级HZSM-5作为催化剂,开展分级HZSM-5催化WPE热解制备高品质生物燃油的研究。选取HZSM-5分子筛作为热解催化剂,使用不同浓度NaOH处理HZSM-5分子筛,目的是将介孔结构引入微孔HZSM-5形成微-介孔分级HZSM-5分子筛。通过BET、XRD、NH₃-TPD、PY-IR手段对改性前后HZSM-5分子筛进行表征,结果表明适当浓度的NaOH处理未破坏HZSM-5分子筛的骨架结构,HZSM-5内产生介孔结构,比表面积增大、孔容增大,平均孔径增大。同时改性后HZSM-5分子筛强酸向弱酸转化,强酸量减少,弱酸量增加。HZSM-5分子筛B酸增多,L酸减少,总酸量增多。0.3 mol/L NaOH处理后HZSM-5比表面积达到375.3m²·g^-1,孔容达到0.52cm³·g^-1,平均孔径达到5.52nm,总酸量达到420.70μmol/g,B酸量达到354.13μmol/g。选用竖式固定床反应器在分级HZSM-5下对WPE进行催化热解实验,考察热解条件（不同浓度碱处理的HZSM-5、HZSM-5用量和热解温度）对WPE催化热解产物组成与分布影响,发现不同浓度碱处理的HZSM-5、HZSM-5用量和热解温度对WPE催化热解产物组成与分布均产生影响。当碱处理浓度<0.3 mol/L时,气体产物产率随碱处理浓度升高而增加,固体产物产率逐步降低,液体产物产率总体呈下降趋势。热解产物中烃类化合物C6-C7向C8-C9方向迁移,芳烃化合物中苯、甲苯含量降低,二甲苯含量增多。生物油产率随HZSM-5用量增加而逐渐降低,此时生物油主要是以C7-C8芳烃化合物为主,芳烃化合物收率达到90%以上。热解温度的适当提高可增加生物油产率,热解温度550°C下WPE催化热解液体产物产率达到最大的54.55%。热解温度的升高改变了产物中烃类化合物C原子分布,C10-C15烃类化合物含量增多,同时芳烃化合物中萘及萘系物增多。通过响应面分析法以优化WPE催化热解生物油产率和单环芳烃收率的最佳热解反应条件（分子筛用量、热解温度、不同分级HZSM-5）,设计中心组合实验分别得到生物油产率和单环芳烃收率的二次回归方程,进行方差分析,验证方程模型的有效性。优化后热解条件为:分子筛:物料为1:1.77,热解温度为581°C,选用的催化剂为0.24 mol/L NaOH处理的后HZSM-5,在此热解条件下生物油产率的平均值为51.25%,单环芳烃产率平均值为82.89%。