在制造业密集的长三角与珠三角,分布的大大小小几百万家的大中小企业,为制造业提供了稳定的供应资源。许多企业也逐渐认识到,未来如何要更好地控制生产成本,提升企业的核心竞争力,就要对上游供应商进行管理。KD公司面临的成本压力非常巨大,人口红利的消失,原材料成本的上涨以及其他费用的增加,都给企业的制造成本造成不小的压力,而作为花钱的部门,采购部门最关注的是,如何以最低的成本采购物料,同时又能得到最优的品质。国内外学者的诸多研究结果表明,供应商管理中分类体系的完善,不但能够对供应商关系管理起到显著效果,并且通过分类体系的完善来制定相应的订单分配模式,能够减少采购成本与生产成本,为企业带来更高的利润。本文以KD公司为例,从企业的内外部环境出发,结合目前国内外对于供应商管理的理论研究,从采购管理到供应链管理,再到供应商关系管理,逐步对KD公司存在的问题进行分析。KD公司当前面临的主要问题大致有主要部件供应中断的风险高,通用部件的采购过于分散,供应商订单的分配方法过于简单且考虑不全。结合以上问题点以及在前人的研究成果的基础上,笔者提出了供应商分类方法与订单分配模式,利用卡拉杰克矩阵模型及线性规划法,实证研究了如何优化KD公司当前的供应商管理策略与订单分配模式。经过对供应商进行分类管理以及对订单分配模式重新优化后,KD企业在供应商关系管理方面能够更加精准且高效,对于通用物料的采购,也能做到集中采购并且满足品质及交期的要求。KD公司是传统的电子制造企业,获取的利润处于微笑曲线的中底部,微薄的利润使得企业必须更加专注在如何构建一套切合自身利益的供应链系统,怎么样才能够从产品端到设计开发端的整个过程中获取最大的价值,让企业实现持续经营并且或者高增长。通过这套体系,对供应商进行分类管理,识别能够成为战略性合作伙伴的供应商,加深彼此之间的合作关系,准确进行关系维护的工作,同时期待也能够与行业内的标杆企业并驾齐驱,不断优化和完善自身供应链管理的体系,致力于成为下一个标杆企业。