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本文以桉木（Eucalyptus saligna Smith）、桉木胶合板、阻燃桉木胶合板为研究对象,以锥形量热仪模拟火灾环境,结合气质联用仪、离子色谱仪、紫外可见分光光度计等手段,研究了三种木质材料不同燃烧条件下的发烟规律及烟气成分（无机气体、有机气体及颗粒物）,探讨了阻燃氨基树脂对木质材料烟毒性的影响。得出以下结论:（1）发烟规律木质材料的发烟和烟气温度的变化规律与质量损失速率的变化规律一致:引燃阶段和炭燃烧阶段由于质量损失速率高,发烟最强,烟气温度也最高;炭化阶段和阴燃阶段发烟较弱,烟气温度也较低。阻燃氨基树脂中的氨基树脂确保了材料表面炭化层的稳定性,对燃烧前期的发烟起了一定的抑制作用,却导致燃烧后期烟气的集中释放。阻燃氨基树脂中膨胀型阻燃剂（IFR）,大幅度降低了木质材料燃烧时的烟气温度。（2）无机气体CO2的释放规律与质量损失速率变化趋势一致,即在引燃阶段和炭燃烧阶段较高,而炭化阶段和阴燃阶段较低,且受辐射强度的影响较小。CO的释放速率在阴燃阶段最高;30 kW/m2下,作用于木材的燃烧温度降低,碳化阶段木材处于低温缺氧热解状态,燃烧不充分,CO的产率提高。50 kW/m2下桉木胶合板与阻燃桉木胶合板燃烧生成HCN的产率为0.31 mg/g和1.85mg/g,与桉木相比,分别提高了近5倍和30倍;30 kW/m2下,桉木胶合板与阻燃桉木胶合板HCN的产率为0.51 mg/g和1.91 mg/g,与桉木相比,分别提高了近20倍和100倍。生成的HCN可以被氧化生成NOx,低辐射强度下材料氧化燃烧不完全,HCN的产率增加。50 kW/m2下桉木胶合板与阻燃桉木胶合板燃烧生成NOx的产率为0.88 mg/g与1.00mg/g,相比于桉木,分别提高了2.6倍和3倍。与50 kW/m2相比,阻燃桉木胶合板30 kW/m2辐射强度下NOx产率降低了76.7%。分析认为低辐射强度导致了通过含氮物质（HCN、NH3等）氧化生成的NOx降低。（3）挥发性有机物（VOCs）桉木、桉木胶合板、阻燃桉木胶合板在燃烧过程中释放的烯烃和含氧挥发性有机物（O-VOC）较多,二者总产率占所测VOCs总产率的53%-70%,烷烃、苯系物、卤代烷烃次之,卤代烯烃和卤代苯最少。低辐射强度有利于VOCs的释放。桉木、桉木胶合板、阻燃桉木胶合板50 kW/m2下VOCs的总产率分别为3.22 mg/g、3.37 mg/g和5.16 mg/g,30 kW/m2下分别提高了76.2%、65.5%和209.1%;各类别VOCs产率,除卤代苯外,其余类别VOCs 30 kW/m2下的产率均高于50 kW/m2下的产率。阻燃剂的加入促进了VOCs的产生,30 kW/m下表现尤为明显。加入阻燃剂后,在50 kW/m2下桉木胶合板的VOCs总产率从3.37 mg/g提升至5.16 mg/g;30 kW/m2下从5.58mg/g提升至15.94 mg/g。（4）多环芳烃（PAHs）相同的辐射强度,氨基树脂一定程度上可以减少PAHs的释放,而阻燃剂对PAHs的释放有一定的促进作用,但总体对16种多环芳烃的总产率（T-PAHs）的影响不大;高辐射强度更有利于多环芳烃的生成。以苯并[a]芘（BaP）毒性为基准,桉木、桉木胶合板、阻燃桉木胶合板50 kW/m2下产生的PAHs总产率分别为0.886μg/g、0.629μg/g、1.170μg/g;30 k W/m2下分别为0.065μg/g、0.015μg/g、0.023μg/g,两种辐射强度下桉木胶合板均处于最低,而高辐射强度对木质材料产生的PAHs毒性更大。