近年来中国开始弘扬并推崇新一代机械制造产业,提出重点发展“工业母机”和“专精特新”相关企业,这对于传统制造业向高端智能制造业转型起到了良好的促进作用。钣金成型设备作为“工业母机”的一个分支也是智能制造中不可缺少的一种设备。其中数控折弯机作为钣金成型工艺中重要的一个环节,其精度、工作吨位和运行的稳定性均十分重要。近年来中型吨位折弯机市场需求越来越旺盛,企业需要能保证产品加工精度、重量较轻的折弯机,因此中型折弯机的优化设计工作至关重要。针对此问题,本文以扬州汉智数控机械有限公司生产的220吨中型数控折弯机产品HPC-220为研究对象,具体研究内容如下:（1）为对影响折弯精度和设备强度的关键因素进行分析,寻找原设计中的不足环节,本文概括了折弯机的结构及折弯机如何折弯,分析了折弯机结构对折弯机精度影响的主要因素,交代了折弯机受载分析、接触非线性、优化设计的基本理论。（2）为保证其强度刚度的同时去除冗余部分,进而优化产品性能,本文建立了HPC-220折弯机的有限元分析模型。针对所建立的有限元模型进行了仿真分析,验证了本文有限元模型的准确性。（3）针对侧板,以折弯机最轻的机器重量为目标针对侧板厚度、侧板宽度、侧板下喉口半径、侧板C型板加强结构为变量进行了优化设计,通过仿真证明设计符合目标要求;针对工作台,提出了一种在工作台与侧板交接处设置加强筋的优化方案,仿真证明并确定了工作台设置厚度为90 mm并加装加强筋方案的正确性;针对滑块,探讨了滑块的最佳厚度值为70 mm,并在此基础上提出了滑块的加强板优化设计方案,并证明加装加强板为20 mm时最为合适。（4）为对优化设计工作进行验证,根据折弯机精度标准,通过对新旧两种设备进行测试,得到了初步的试验数据,并对数据进行对比分析,验证上述试验结果,分析得出折弯机精度比优化前略有提升,且重量下降10.3%,证明了本文优化设计工作的正确性。