随着全球工业化的不断发展,低成本、高效率、优质的生产已经成为全世界所有制造业不得不面临的抉择,这种趋势在汽车行业,尤其是汽车配件行业显得更加突出,VALEO公司作为全球领先的汽车配件制造商,同样也面临这样的问题,这就使得企业必须不断优化管理,降低生产成本,提高生产效率,降低产品不良率来提高自身的综合实力,以求在全球的竞争中获得一席生存之地。TPM（全员生产维护）是一种维修保养标准,导入并实施该标准,企业不但可以大幅度地提高其生产效率,而且还可以提高使用人员对设备管理的更深入的认知水平,从而显著高效快速地降低设备的故障发生概率。TPM以设备维修和管理为主线,通过全员参与的方式构筑预防为主的设备管理机制,它可以推动企业持续不断地改善并提高设备综合利用效率（OEE）,大幅度降低企业的维修成本,显著地改善产品的品质,提高并加固产品的市场竞争力和占有率,有效地改善客户对产品和服务的满意度。然而,企业在实施TPM的过程中,必须充分考虑到企业自身的情况,量身定置适合自身发展的TPM战略,研究一套适合本企业的TPM推进方法。本论文以VALEO公司为研究对象,基于VALEO公司当前的TPM管理活动的实施情况,通过深入收集本公司在TPM管理活动的实施过程出现的问题,研究并设计针对性的应对方案,推行比较适用的保障措施来改善TPM实施的效果。通过采用文献分析法、调查问卷法和访问分析方法进行工厂调研并收集数据和资料,运用5M1E、5WHY等方法进行问题的展开分析,以TBP（Toyota Business Practices）的方法优化TPM管理体系,同时将TPM管理系统与MES、安东、ERP等系统联动来强化TPM管理体系。通过研究和分析,本文立足于VALEO公司当前的TPM管理活动的实施情况,通过运用先进的设备TPM管理理念,对VALEO公司的TPM管理进行全面的分析,可以为其TPM管的管理提供决策支持,其对同行业类似企业的TPM管理也有一定的借鉴意义。