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TC11钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、热强性好的等特点,并兼有钢和铝合金等结构材料的诸多优良特性,使其为理想的航空材料。由于TC11钛合金在热加工变形过程中容易出现组织不均匀,内裂纹、破裂或起皱等问题,严重影响了产品质量。深入开展TC11钛合金热变形行为及其微观组织结构演化规律的研究对于理解TC11的变形机理具有重要的理论意义,同时为TC11的热变形加工工艺的优化提供理论参考依据。本文选取了具有α/β片层组织的TC11钛合金,对其在不同温度(室温～950℃)、变形速率(0.1s-1、0.01s-1、0.001s-1)以及变形量(10%～80%)下的进行压缩试验,系统地研究了TC11钛合金热变形规律及组织演化。研究获得如下结果。室温到950℃的压缩实验表明,变形温度在600℃～700℃时,材料开始出现流变应力软化现象,流变峰应力随压缩变形温度的增加而减小；当变形温度大于700℃时,流变峰应力随变形速率的增加而增加；热激活能的计算表明,材料在800℃的变形机理为位错运动控制的变形,850℃～900℃为孪生变形,950℃为扩散控制的变形。微观组织结构演化研究表明,变形温度越高,应变速率越低以及压缩变形量越小TC11越不容易萌生内裂纹。在室温～500℃下,变形组织被大量的局部化剪切带剪切变形,并伴有部分片层被剪断；在600℃～700℃下变形组织以剪切带剪切和α/β片层弯折形式出现,并有α/β片层碎化组织出现；在800℃～950℃下,变形组织均以α/β片层弯折带出现,并伴有大应变的碎化组织。基于α/β片层的界面障碍强度与位错在界面的塞积应力间的竞争关系,通过理论计算证明了所发现的低温容易发生剪切带变形,而高温容易发生α/β片层弯折变形的规律。600℃和950℃下压缩变形样品的EBSD分析表明,600℃的样品α/β片层组织较稳定,剪切变形区内的α/β片层取向仍保持不变,伯格斯关系被轻度破坏；而950℃下变形的样品组织不稳定,大变形区内的球化组织、α/β片层弯折组织及其碎化等轴组织的取向发生了较大的变化,伯格斯关系被严重破坏。五个滑移系的统计分析表明,600℃下变形后的滑移系基本和初始未变形的滑移系分布一样,五个滑移系均存在；950℃下变形后样品中柱面滑移系比例显著增加,说明其以柱面滑移系为主。基于EBSD的分析证明了高温软化机理是硬滑移被破坏所致。