随着世界经济的飞速发展及对环保要求的不断提高，清洁能源的开发越来越受到人们的关注。中国目前开发的大型气田如普光、克拉等气田均为（高）含硫天然气田，在其开发过程中因温度与压力的降低，元素硫（即单质硫）在H2S中的溶解度降低而析出、并在管线钢表面沉积，在H2S-CO2-Cl-共存腐蚀体系中H2S、CO2、Cl-等共同对管线钢造成腐蚀，管线钢的穿孔、泄露是天然气集输管线的重大安全隐患。探究单质硫在集输管线中的腐蚀机理，尤其是点蚀机理，对于建立腐蚀控制措施具有重要意义。
　　本文采用失重法研究了L360钢在H2S-CO2-Cl-共存腐蚀体系中温度、腐蚀时间、Cl-浓度以及S含量等因素下的腐蚀行为，通过SEM、XRD等表征手段来研究腐蚀产物膜的形貌与构成，采用了动电位扫描、电化学阻抗谱、循环极化曲线三种电化学测试手段，并结合腐蚀形貌，研究反应温度、反应时间、Cl-浓度和单质S含量对L360钢电化学腐蚀行为的影响；并对点蚀机理进行了推测，其主要结论如下：
　　（1）L360钢的腐蚀速率随着腐蚀温度的增高而逐渐增大，当腐蚀温度为60℃时，腐蚀速率最大，为0.4882mm/a，且其点蚀坑也随着腐蚀温度的升高逐渐增多。其循环极化曲线图显示随着反应温度增加，击穿电位Eb值减小，保护电位Ep值降低，Eb-Ep值增大，且腐蚀温度为60℃时，L360钢的Eb最小，为0.7395V，Ep值最小为0.4189V，Eb-Ep值是极大值，为0.3505V，说明反应温度为60℃时，L360钢耐点蚀能力下降，越易发生点蚀。
　　（2）L360钢的腐蚀速率随着反应时间的延长而增大，当反应时间为14d时，腐蚀速率最大。由动电位扫描曲线及循环极化曲线图可以发现，随着腐蚀时间的增加自腐蚀电位发生了负移，当反应时间为14d时，Ecorr值最小，为-0.5707V，此时L360钢的点蚀倾向性最大，基体的产物膜的稳定性最弱，产物膜对集体的保护性最弱。
　　（3）L360钢的腐蚀速率随着溶液中Cl-浓度的增高而增大，当Cl-浓度为40g/L时，L360钢腐蚀速率出现极大值，为0.4882mm/a。由其交流阻抗图谱可以看出，阻抗谱为单一容抗弧的半圆，呈容抗特征，随着Cl-浓度的升高，容抗弧的半径减小，说明Cl-浓度的增加使L360不锈钢在电化学反应过程中电阻减小，抗腐蚀能力减小，钝化膜稳定性变差，加速了腐蚀进行。
　　（4）单质硫的存在极大地促进了L360钢在H2S-CO2-Cl-体系中的腐蚀，并且随单质硫含量增加，L360钢的腐蚀速率呈先增大后减小趋势，在单质硫含量为20g/L时腐蚀速率最大，为1.53439mm/a。L360钢的Ecorr随着单质S含量的增加逐渐负移，当单质硫含量为20g/L时，L360钢的Ecorr最小，为-0.4368V，腐蚀电流密度（Icorr）最大，为8.9768×10-5A·cm-2，从动力学的角度来看，Icorr越大，腐蚀速度越快。随着腐蚀体系中单质S含量的增加，Nyquist图谱大都呈现两个容抗弧，并出现了点蚀特征，这说明L360钢在加入单质硫后，腐蚀表面膜均发生了不同程度的发生破裂，均有点蚀的发生，此时膜电阻（Rf）、电荷传递电阻（Rt）明显减小，钝化膜的保护性降低，腐蚀速率增加，当S含量继续增加到50g/L时，Rt又开始逐渐增大，腐蚀速率开始降低。
　　（5）L360钢在未加入单质硫时，反应机理为电化学腐蚀机理，加入单质硫后，反应机理变为电化学腐蚀机理与直接腐蚀机理共同作用。