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彩色显像管涂屏用的校正透镜属于非球面中面型最为复杂的一种-自由曲面，其制造及其困难。计算机控制的光学表面成形技术(computer-controlledopticalsurfacing-CCOS)是用来制造该类复杂曲面的新型加工技术。本论文对CCOS技术用于校正透镜的制造进行了如下的研究：
1.优化了校正透镜的制造工艺参数。论文对影响校正透镜表面质量和加工效率的各种因素进行了研究。在半精磨和精磨阶段，研究了磨削转速、进给间距和速度对表面质量的影响。在研磨阶段，研究了表面质量在不同粒度的研磨剂下的收敛特性。在抛光阶段，研究了主轴转速、驻留时间以及压力的变化对加工质量的影响，并对研磨和抛光去除量进行了对比。在以上实验的基础上优化了加工的参数。
2.优化了校正透镜的制造工艺流程。根据误差性质和大小决定误差修正策略。给出了多层反馈网络形式的校正透镜的制造工艺流程图。
3.论文对自主设计的公自转研磨抛光头进行了力学分析，得出了公自转研磨抛光头的单位去除函数(URF)特性。论文采用功率谱(PSD)用于URF的研究，使之能够保留加工中的中、高频信息，有利于对该类误差的去除。
4.论文系统研究了CCOS工艺的去除量模型和误差修正模型。对后一模型的定量求解进行了探讨，提出了该类算法的精度评价方法。论文提出了一种新的输入控制量算法-均方估计滤波求解(FMSE)。该方法以输入控制量是理想输入量的二次逼近为目标，充分考虑了光学加工中的噪声影响。在FMSE基础上，采用小波分析去除了输入控制量中的非平稳高频信号，在加工的精度和可实现上取得了良好均衡。
5.论文提出了压力误差修正方法的概念和实现手段。将误差的大小转换为机床数控路径对理想型面的偏离。采用误差分级修正策略解决压力修正中型面的畸变问题。论文对压力修正方法运用于研磨和抛光工艺中的效果进行了比较。对误差修正中的分散性进行了研究，提出了相应解决措施。对驻留时间误差修正法和他们的联合误差修正进行了实验研究。