金属薄板类零件作为机械设备的重要组成部分,在航空航天、汽车工程、仪器仪表等领域都有广泛的应用。薄板类零件目前多采用冲压成形方法获得,但该方法难以避免金属回弹变形问题,成形精度较低,同时模具的生产制造周期长、成本高,因此难以满足现代化生产对高精度和低成本的需求。旨在降低时间和资金成本的无模成形技术由此应运而生。热应力诱导成形属于无模成形技术的一类,它既节约了模具设计制造的周期和成本,又解决了回弹变形问题,在机械零部件的精密成型方面具有重要研究价值。本文就主要研究一种以电火花加工中的热应力诱导C194铜合金薄板发生弯曲变形的方法。首先,采用热-结构顺序耦合方法,分别针对电火花单脉冲及连续随机放电过程进行热弯曲变形的有限元建模,分析电火花加工过程中工件的温度场及位移场演变过程。仿真结果说明放电受热区域的不均匀温度梯度是弯曲成形的成因,在某一区域内的大量随机放电能够产生均匀变形。以上工作为后续实验提供了理论基础。其次,对电火花热应力诱导工件产生“V”形弯曲变形规律进行详细实验研究。分析了将成形电极和棒状电极用于热变形的可行性,结果表明薄片成形电极固定式加工方法和棒状电极往复扫描式加工方法都具有较好的可行性。针对薄片电极固定式加工法,研究了加工极性、放电电流、占空比、脉冲频率四个因素对弯曲角度的影响规律;针对棒状电极扫描式加工法,增加了对电极扫描速度、表面碳黑膜、电极直径三个影响因素的规律研究。最后,对电火花热变形方法用于复杂形状成形进行了实验研究。采用薄片成形电极固定式和棒状电极扫描式两种加工方法,通过合理规划加工位置实现了对工件的锯齿形、圆柱形和“S”形面等形状成形,并通过可逆热变形实验和引线框架简化加工实验研究了成形电极加工方法的实用前景。