孔（钻孔）加工是切削加工中非常重要的工序。钻头几何形状以及相关参数的合理选择，可以大大改善钻头的切削加工性能。对钻头的刃磨是指刀具在制造以及使用过程中的重新刃磨，而实现自动化刃磨是加工制造业发展的必然趋势。本文从现有锥面刃磨麻花钻的刃磨原理出发，实现一台能够对钻头进行自动刃磨的机械系统。首先，分析了当前关于钻头锥面刃磨理论，结合锥面刃磨麻花钻的数学模型，确立在以钻尖为原点的参考坐标系中后刀面以及前刀面的数学模型。并根据钻头几何参数的相关定义，讨论了相关刃磨参数对钻头几何参数的影响。其次，结合锥面刃磨原理以及基本运动形式，确定机床基本结构类型。结合机床的结构分析建立空间坐标系。分析并推导出机床坐标系、工件坐标系以及刀具坐标系三者之间的相对关系。钻头的刃磨参数决定了钻头刃磨时，钻头与砂轮之间的位置关系。以实现钻头合理几何参数为刃磨目的，选择适当的刃磨参数，最终确定刃磨机床各个方向的移动量以及旋转角度。最后，利用Pro/E软件建立机床三维实体模型，分析钻头刃磨的可行性以及机床可能存在的干涉问题，并通过ansys软件，对机床床身以及机床相关部件进行有限元分析。