随着微机电系统技术的不断发展,对微型制件的要求不断提高,而以传统的微细加工技术成型的制件不能满足日益更新的要求。而以微注塑成型方法成型的制件,不仅生产效率高,而且成型质量稳定,成为了现代微细加工工艺一个重要的发展方向。传统宏观的注塑成型理论不能完全指导微注塑成型的生产,对于特定的工艺参数对微注塑成型质量的影响与宏观相差较大。需要从微注塑制件产品的微小特点上进行研究,建立一套新的,适合微注塑成型的理论。本文针对国内外微注塑成型实验与模拟研究的发展与现状基础上,借鉴他人的研究成果,利用注塑成型设计的基本方法与成型理论,利用CAE软件moldflow对微型平板件的填充率和微型齿轮的成型质量进行了模拟分析研究。同时利用正交试验设计方法及分析方法对微注塑成型质量影响工艺参数进行了定量分析和优化参数选择。本文的主要工作研究内容包括:1)针对POM和PMMA两种材料,分别选择了三种尺寸制件,对一简化的平板型制件,对熔体温度、模具温度、注射压力、填充速率工艺参数对填充率的影响,利用单因素法进行了研究。比较了不同尺寸制件下,四个工艺参数对填充率的影响变化趋势。同时对不同材料下,工艺参数对填充率的影响进行了比较,并分析了影响差异的形成原因。2)对一微型齿轮制件,采用PP材料进行了注塑模拟。模拟实验采用了正交试验设计方案。对熔体温度、模具温度、注射速率、保压压力、保压时间以及冷却时间六个工艺参数进行了正交试验分析。分析得出了18组试验结果,并对结果进行了极差分析。比较分析了六个工艺参数对微型齿轮成型质量的影响和原因。3)利用方差分析法,计算了六个工艺参数对微型齿轮翘曲和收缩的贡献度和方差。比较得出了,无论是翘曲还是收缩,保压压力对成型质量的影响都占着重要地位,是影响成型质量的最关键因素。4)利用正交试验的优化方法,优化得到了工艺参数组合,对进行了模拟验证。