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【摘 要】 渠道的建设是很重要的，好的渠道建设可以保证输水的顺利进行。在渠道建设时一定要保证渠道衬砌的质量。渠道衬砌一般都是使用混凝土浇筑的，混凝土衬砌可以提高渠道水流输送的效率，增加渠道外观的美感。混凝土建设的衬砌可以增加渠道的使用寿命，极大程度上提高了渠道的整体质量。但渠道衬砌经常出现裂缝，导致渠道的质量得不到保证，严重影响了渠道的水流输送效率。本文针对出现衬砌裂缝的原因进行分析，提出了可行的预防措施。
【关键词】 渠道衬砌；混凝土裂缝；产生原因；防治措施
1.渠道衬砌混凝土出现裂缝的类型及其引发的危害
1.1渠道衬砌施工混凝土裂缝所包含的类型
可以按照裂缝的长度、深度、面积以及引起原因的不同，将衬砌施工所出现的混凝土结构裂缝划分表层裂缝、塑性裂缝、贯穿裂缝等多种类型。
1.1.1表面裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土结构表面，其长小于10cm，深小于3mm，构型外观不规律，呈现较为细碎的纹理，像鸡爪型、瓜纹型等。裂缝不明显，有较为清晰的裂纹。
1.1.2塑性裂缝。此种混凝土裂缝长度在1到3m之间，深度在3到6mm之间，在结构表面形成一道或者是多道走向大致平行的裂缝。
1.1.3贯穿裂缝。这种混凝土裂缝可将整个结构切穿，基本分布在整个结构表面或者内部，其长可达到几十米，其走向具有连续性的特点。
1.2衬砌施工混凝土裂缝的危害
通常来说，表层裂缝几乎不会对整个建筑的刚性、强度、质量造成破坏。塑性裂缝的危害程度较弱，但是如果不加以控制处理，就会形成贯穿裂缝，从而对工程质量带来严重的安全隐患。在渠道输水的过程中，通常会有一部分水顺着混凝土结构裂缝而向着结构内部渗透，大大增加了结构的含水量，使其趋于饱和。因为这些水分大多处于相对较为密封的空间内，给其蒸发带来很大的困难，所以积压在结构中，这时如果外在的环境温度过低，这些积压的水分就会凝结成冰，产生较强的冻胀力，造成渠道衬砌施工工程结构破坏。这种破坏通常表现为以下几个方面：第一，对结构的破坏面积较大，冻胀力会促使贯穿裂缝的长度更长、深度更深，导致更多的水分渗入结构内部，從而引起更大的冻胀力，这样就形成了工程结构破坏的恶性循环；第二，破坏力度较大，如结构鼓起、错位、陷落等；第三，水分会在结构内部形成渗流，可能引发溃堤现象。
2.渠道衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方式
2.1表面裂缝成因
2.1.1在施工过程中，压面不充分或者是压面处理不适当。
2.1.2在抹面过程中，由于结构表面较为干涩，为便于施工的进行向其表面洒水，引发表面裂缝，或者是通过晾晒来增加水泥的紧实度。
2.1.3为了加快施工进程，相关工作人员在拌制混凝土、抹面、搅拌过程中加水过于随意，并没有按照有关的施工要求来做，有可能导致水灰比出现较大的改变，从而在混凝土凝结过程中出现干缩裂缝。
2.1.4相关的混凝土结构的养护工作不到位，因而在表面形成一系列的干缩裂缝。
2.2塑性裂缝成因
2.2.1如果出现冬季施工的情况，外界温度骤降，那么对于为凝结的混凝土结构来说，就会受到强烈收缩作用而出现裂缝。
2.2.2在夏季户外温度较高，如果在大风天气下开展施工，就会因外界因素影响而导致混凝土结构表层水分大幅度损失出现裂缝。
2.2.3在对基层进行的干燥的过程中，混凝土结构出现较为严重的失水现象。
2.2.4在混凝土结构振捣作业进行中，出现欠振、漏诊现象而导致振捣不密实。
2.3贯穿裂缝成因
2.3.1单块混凝土板的长度过长，容易在结构中间出现外形较为规则的直线型裂缝。
2.3.2基层因素，如对地质情况勘察不充分，或者施工单位为了降低成本，在地基土方开挖过程中并没有预留相关的保护层。
2.3.3在回填的过程中，对土层的处理不充分而引起结构不密实。
2.3.4车辆对临时通道造成的冲压作用，导致渠道衬砌混凝土结构表面出现裂缝。
2.3.5施工单位为了缩短施工工期，而在雨后进行施工，在基面还未晾干的情况下，就进行施工，这样结构底部存积的水分在温度剧降时就会因冻胀作用而受到破坏。
2.4渠道衬砌混凝土裂缝的处理方法
表层裂缝可不予处理，而为保证工程的使用性能，需要对塑性裂缝和贯穿裂缝进行相应的处理。在处理混凝土裂缝的过程中，应该按照其成因的不同、对结构破坏程度的强弱，来合理选取相应的处理措施，如常见的灌浆法、结构补强法、局部处理法等。
3.渠道衬砌混凝土结构裂缝的预防措施
3.1施工方案的设计
因施工方案设计的成本较低，如果能从方案对渠道衬砌施工质量加以有效控制，就可以获得较好的预防效果。
3.1.1在充分调查当地的地质构造、气候条件情况的基础上，对单块混凝土板的大小进行合理划分，适当调整其长度，控制垂直裂缝的产生。
3.1.2混凝土衬砌浇筑完成后，及时按设计要求进行切缝，并填充聚硫密封胶密封。
3.2施工阶段
3.2.1合理安排施工进程，尽量不要在冬季进行施工；在外界温度骤降时，应该对结构采取保温措施，以免出现结构冻害的情况。
3.2.2对于浇筑的混凝土衬砌进行洒水，保持湿润，做好养护。
3.2.3对基层的回填要确保均匀密实。
3.2.4在拌制混凝土过程中，对于水灰比要严格控制，不可随意加水，按照施工要求进行振捣作业，确保工程质量。
3.2.5雨后施工，要对基面进行充分晾晒，达到要求后方可进行施工。
3.2.6当遇到软基地段施工时，应该会同设计、监理等相关各方，确定处理方案后，再开展后续工序。
3.3强化质量管理、
3.3.1定期对工程项目进行检测，发现裂缝应立即上报加以处理。
3.3.2在灌溉作业前后，应对渠道存在的安全隐患进行排查，及时处理。
4.总结
综上所述，对混凝土原材料、配合比做好控制、施工过程中严格控制每一道工序、浇筑完成后及时切缝、填充密封胶，可避免出现衬砌裂缝的现象。加大对渠道运行管理的监管力度，对混凝土衬砌进行有效地维护，降低出现混凝土衬砌裂缝的频率。
参考文献：
[1]侯鹏宇，魏宪田.渠道混凝土衬砌裂缝分析及预防[J].土木基础，2007（5）
[2]张振虎，叶芳，刘桂霞.渠道混凝土衬砌裂缝产生原因及防治措施[J].科技信息，2010（1）.
[3]张德全.如何防治渠道混凝土衬砌产生裂缝[J].科技情报开发与经济，2003（4）.
【关键词】 渠道衬砌；混凝土裂缝；产生原因；防治措施
1.渠道衬砌混凝土出现裂缝的类型及其引发的危害
1.1渠道衬砌施工混凝土裂缝所包含的类型
可以按照裂缝的长度、深度、面积以及引起原因的不同，将衬砌施工所出现的混凝土结构裂缝划分表层裂缝、塑性裂缝、贯穿裂缝等多种类型。
1.1.1表面裂缝。这种裂缝通常出现在混凝土结构表面，其长小于10cm，深小于3mm，构型外观不规律，呈现较为细碎的纹理，像鸡爪型、瓜纹型等。裂缝不明显，有较为清晰的裂纹。
1.1.2塑性裂缝。此种混凝土裂缝长度在1到3m之间，深度在3到6mm之间，在结构表面形成一道或者是多道走向大致平行的裂缝。
1.1.3贯穿裂缝。这种混凝土裂缝可将整个结构切穿，基本分布在整个结构表面或者内部，其长可达到几十米，其走向具有连续性的特点。
1.2衬砌施工混凝土裂缝的危害
通常来说，表层裂缝几乎不会对整个建筑的刚性、强度、质量造成破坏。塑性裂缝的危害程度较弱，但是如果不加以控制处理，就会形成贯穿裂缝，从而对工程质量带来严重的安全隐患。在渠道输水的过程中，通常会有一部分水顺着混凝土结构裂缝而向着结构内部渗透，大大增加了结构的含水量，使其趋于饱和。因为这些水分大多处于相对较为密封的空间内，给其蒸发带来很大的困难，所以积压在结构中，这时如果外在的环境温度过低，这些积压的水分就会凝结成冰，产生较强的冻胀力，造成渠道衬砌施工工程结构破坏。这种破坏通常表现为以下几个方面：第一，对结构的破坏面积较大，冻胀力会促使贯穿裂缝的长度更长、深度更深，导致更多的水分渗入结构内部，從而引起更大的冻胀力，这样就形成了工程结构破坏的恶性循环；第二，破坏力度较大，如结构鼓起、错位、陷落等；第三，水分会在结构内部形成渗流，可能引发溃堤现象。
2.渠道衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方式
2.1表面裂缝成因
2.1.1在施工过程中，压面不充分或者是压面处理不适当。
2.1.2在抹面过程中，由于结构表面较为干涩，为便于施工的进行向其表面洒水，引发表面裂缝，或者是通过晾晒来增加水泥的紧实度。
2.1.3为了加快施工进程，相关工作人员在拌制混凝土、抹面、搅拌过程中加水过于随意，并没有按照有关的施工要求来做，有可能导致水灰比出现较大的改变，从而在混凝土凝结过程中出现干缩裂缝。
2.1.4相关的混凝土结构的养护工作不到位，因而在表面形成一系列的干缩裂缝。
2.2塑性裂缝成因
2.2.1如果出现冬季施工的情况，外界温度骤降，那么对于为凝结的混凝土结构来说，就会受到强烈收缩作用而出现裂缝。
2.2.2在夏季户外温度较高，如果在大风天气下开展施工，就会因外界因素影响而导致混凝土结构表层水分大幅度损失出现裂缝。
2.2.3在对基层进行的干燥的过程中，混凝土结构出现较为严重的失水现象。
2.2.4在混凝土结构振捣作业进行中，出现欠振、漏诊现象而导致振捣不密实。
2.3贯穿裂缝成因
2.3.1单块混凝土板的长度过长，容易在结构中间出现外形较为规则的直线型裂缝。
2.3.2基层因素，如对地质情况勘察不充分，或者施工单位为了降低成本，在地基土方开挖过程中并没有预留相关的保护层。
2.3.3在回填的过程中，对土层的处理不充分而引起结构不密实。
2.3.4车辆对临时通道造成的冲压作用，导致渠道衬砌混凝土结构表面出现裂缝。
2.3.5施工单位为了缩短施工工期，而在雨后进行施工，在基面还未晾干的情况下，就进行施工，这样结构底部存积的水分在温度剧降时就会因冻胀作用而受到破坏。
2.4渠道衬砌混凝土裂缝的处理方法
表层裂缝可不予处理，而为保证工程的使用性能，需要对塑性裂缝和贯穿裂缝进行相应的处理。在处理混凝土裂缝的过程中，应该按照其成因的不同、对结构破坏程度的强弱，来合理选取相应的处理措施，如常见的灌浆法、结构补强法、局部处理法等。
3.渠道衬砌混凝土结构裂缝的预防措施
3.1施工方案的设计
因施工方案设计的成本较低，如果能从方案对渠道衬砌施工质量加以有效控制，就可以获得较好的预防效果。
3.1.1在充分调查当地的地质构造、气候条件情况的基础上，对单块混凝土板的大小进行合理划分，适当调整其长度，控制垂直裂缝的产生。
3.1.2混凝土衬砌浇筑完成后，及时按设计要求进行切缝，并填充聚硫密封胶密封。
3.2施工阶段
3.2.1合理安排施工进程，尽量不要在冬季进行施工；在外界温度骤降时，应该对结构采取保温措施，以免出现结构冻害的情况。
3.2.2对于浇筑的混凝土衬砌进行洒水，保持湿润，做好养护。
3.2.3对基层的回填要确保均匀密实。
3.2.4在拌制混凝土过程中，对于水灰比要严格控制，不可随意加水，按照施工要求进行振捣作业，确保工程质量。
3.2.5雨后施工，要对基面进行充分晾晒，达到要求后方可进行施工。
3.2.6当遇到软基地段施工时，应该会同设计、监理等相关各方，确定处理方案后，再开展后续工序。
3.3强化质量管理、
3.3.1定期对工程项目进行检测，发现裂缝应立即上报加以处理。
3.3.2在灌溉作业前后，应对渠道存在的安全隐患进行排查，及时处理。
4.总结
综上所述，对混凝土原材料、配合比做好控制、施工过程中严格控制每一道工序、浇筑完成后及时切缝、填充密封胶，可避免出现衬砌裂缝的现象。加大对渠道运行管理的监管力度，对混凝土衬砌进行有效地维护，降低出现混凝土衬砌裂缝的频率。
参考文献：
[1]侯鹏宇，魏宪田.渠道混凝土衬砌裂缝分析及预防[J].土木基础，2007（5）
[2]张振虎，叶芳，刘桂霞.渠道混凝土衬砌裂缝产生原因及防治措施[J].科技信息，2010（1）.
[3]张德全.如何防治渠道混凝土衬砌产生裂缝[J].科技情报开发与经济，2003（4）.