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[摘 要]目前油田在开发过程中，经常采用油嘴（水嘴）对产出流体进行控制，尤其是在电泵井、自喷井及注水井的流量控制上应用较为广泛，标定流量的办法多为油井标产或测配的方法，产生较高的操作成本。目前油田开发自动化程度不断提高，计量工作自动化也不断升级，本文通过对嘴控计量方法的理论进行研究，并与实际生产相结合，推断出油井生产中影响嘴控计量的主要因素，对嘴控油井计量成本的降低有着较强的指导意义。
[关键词]伯努利方程;油（水）嘴控制;压差;油气比;流量系数
中图分类号：TP695 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0230-01
在油井实施优化简化后，取消了计量间，抽油机井计量产液量的方法根据，示功图折算，而电泵井、自喷井、放溢流井受液体性质的影响，采用流量计又存在较大误差，产液量计量主要通过标产车进行核实，这些井定期的标产工作量，不仅产生了较高的成本，经常因为油井发生变化时由于没有核实而发生的分析造成处理不及时、判断不准确的现象，产生误差并造成时率影响油井产量。
一、孔板流量控制理论和应用优势
1、依據理论
差压式流量计算是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，可利用孔板公式：Q=K×D2×α×ε×（P1-P2）1/2，来计算嘴控生产井的产液量（其中K、Α和ε为流体流经油嘴时的流量和体积变化系数）。并可统计为：Q=K1*D2*（P1-P2）1/2，公式说明流量与油嘴直径的大小及油嘴前后的压差成正比。
利用公式：Q=K1*D2*（P1-P2）1/2。根据油井生产用油嘴及油嘴前后压力，通过嘴控油井标产、流量计计量折算出流量系数（K1 ）。
式中：Q——嘴控油井的日产液量（m3/d）;D——油嘴直径（mm）;P1——嘴前压力（MPa）;P2——嘴后压力（MPa） ; K1——流量系数。
2、应用方法
生产过程中，只要把油井嘴前嘴后压力录取后，根据油井采用的油嘴直径大小，将流量系数带入公式，结合油井产量标定后，即可得出该井的流量系数，今后在油井的生产过程中就可以根据流量系数、嘴径和嘴前嘴后压力差，计算出油井当时的产液量。
3、应用优势
应用这种计量方法不仅能够计算出嘴控生产的电泵井、自喷井日产液量，而且能够根据参数变化及时发现、分析和处理变化井，较标产方式快捷、准确，应用性较强。为油井工作制度调整提供依据。
二、现场应用
现场通过嘴控油井标产数据，结合油嘴前后压力值的变化及油井采用的油嘴直径的大小，折算出油井流量系数。在今后的产液量求实过程中，可直接依据流量系数，进行油井日产液量核算。
现场实验案例：在电泵井J23-21实验，通过计算得出流量系数2.0;之后又在自喷井Z7-12-3进行实验，通过计算得出Z7-12-3的流量系数为2.1。
如下表所示，通过对现场2口电泵井及3口自喷井实验与应用证明，流量系数与油井原油性质、含水、产出液温度、生产气油比等因素有关，其中油井生产气油比对油井流量系数的影响最大，也导致各井流量系数存在差别。但单井流体性质未发生明显变化时，其计算出结果与标产结果对比误差最大为6.1%，可作为油井产液量跟踪及确定变化井应用。
三、效果评价
由于此方法在分析油井变化所具有的快捷、直观的特点，不仅在管理站电泵井、自喷井得到实践与应用，同时也应用于注水井卸压放喷的控制水量的计算。 此方法应用后，管理站年减少标产次数40余次，降低标产成本20000元，同时大大减轻标产工作强度。油井变化发现及时，为注水调整、工作制度调整提供依据4井次，减少时率影响产量超过40吨。此方法也可作为适合油井正常生产而确定合理的工作制度（油嘴直径）。
四、结论及建议
差压定径流量计算方法主要是针对油井变化和变化趋势有连续性、及时性和可对比性，对于发现变化井，减少油井产量时率损失有较强的适用性，可作为基层班站的一种工作方法。
建议：
1、嘴控油井生产一段时间后，要进行标产核实，修正流量系数，确定计算准确。
2、该计算方法适用于含水相对较高，流体性质相对稳定的嘴控油井。
3、要求确定油嘴前后压力发生变化并非由油嘴刺、堵造成。
4、油井生产气油比较高时，流量系数需要不断核实。
参考文献
[1]《工程流体力学》.石油工业出版社.袁恩熙.
[2]《压差法计量产液量方法探讨》.《中国石油和化工》，2007.24.吕锐.
[关键词]伯努利方程;油（水）嘴控制;压差;油气比;流量系数
中图分类号：TP695 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0230-01
在油井实施优化简化后，取消了计量间，抽油机井计量产液量的方法根据，示功图折算，而电泵井、自喷井、放溢流井受液体性质的影响，采用流量计又存在较大误差，产液量计量主要通过标产车进行核实，这些井定期的标产工作量，不仅产生了较高的成本，经常因为油井发生变化时由于没有核实而发生的分析造成处理不及时、判断不准确的现象，产生误差并造成时率影响油井产量。
一、孔板流量控制理论和应用优势
1、依據理论
差压式流量计算是以伯努利方程和流体连续性方程为依据，根据节流原理，可利用孔板公式：Q=K×D2×α×ε×（P1-P2）1/2，来计算嘴控生产井的产液量（其中K、Α和ε为流体流经油嘴时的流量和体积变化系数）。并可统计为：Q=K1*D2*（P1-P2）1/2，公式说明流量与油嘴直径的大小及油嘴前后的压差成正比。
利用公式：Q=K1*D2*（P1-P2）1/2。根据油井生产用油嘴及油嘴前后压力，通过嘴控油井标产、流量计计量折算出流量系数（K1 ）。
式中：Q——嘴控油井的日产液量（m3/d）;D——油嘴直径（mm）;P1——嘴前压力（MPa）;P2——嘴后压力（MPa） ; K1——流量系数。
2、应用方法
生产过程中，只要把油井嘴前嘴后压力录取后，根据油井采用的油嘴直径大小，将流量系数带入公式，结合油井产量标定后，即可得出该井的流量系数，今后在油井的生产过程中就可以根据流量系数、嘴径和嘴前嘴后压力差，计算出油井当时的产液量。
3、应用优势
应用这种计量方法不仅能够计算出嘴控生产的电泵井、自喷井日产液量，而且能够根据参数变化及时发现、分析和处理变化井，较标产方式快捷、准确，应用性较强。为油井工作制度调整提供依据。
二、现场应用
现场通过嘴控油井标产数据，结合油嘴前后压力值的变化及油井采用的油嘴直径的大小，折算出油井流量系数。在今后的产液量求实过程中，可直接依据流量系数，进行油井日产液量核算。
现场实验案例：在电泵井J23-21实验，通过计算得出流量系数2.0;之后又在自喷井Z7-12-3进行实验，通过计算得出Z7-12-3的流量系数为2.1。
如下表所示，通过对现场2口电泵井及3口自喷井实验与应用证明，流量系数与油井原油性质、含水、产出液温度、生产气油比等因素有关，其中油井生产气油比对油井流量系数的影响最大，也导致各井流量系数存在差别。但单井流体性质未发生明显变化时，其计算出结果与标产结果对比误差最大为6.1%，可作为油井产液量跟踪及确定变化井应用。
三、效果评价
由于此方法在分析油井变化所具有的快捷、直观的特点，不仅在管理站电泵井、自喷井得到实践与应用，同时也应用于注水井卸压放喷的控制水量的计算。 此方法应用后，管理站年减少标产次数40余次，降低标产成本20000元，同时大大减轻标产工作强度。油井变化发现及时，为注水调整、工作制度调整提供依据4井次，减少时率影响产量超过40吨。此方法也可作为适合油井正常生产而确定合理的工作制度（油嘴直径）。
四、结论及建议
差压定径流量计算方法主要是针对油井变化和变化趋势有连续性、及时性和可对比性，对于发现变化井，减少油井产量时率损失有较强的适用性，可作为基层班站的一种工作方法。
建议：
1、嘴控油井生产一段时间后，要进行标产核实，修正流量系数，确定计算准确。
2、该计算方法适用于含水相对较高，流体性质相对稳定的嘴控油井。
3、要求确定油嘴前后压力发生变化并非由油嘴刺、堵造成。
4、油井生产气油比较高时，流量系数需要不断核实。
参考文献
[1]《工程流体力学》.石油工业出版社.袁恩熙.
[2]《压差法计量产液量方法探讨》.《中国石油和化工》，2007.24.吕锐.