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【摘要】针对建筑施中钻孔灌注桩技术的应用，结合理论实践，在简要分析其特点的基础上，阐述了目前建筑施工中应用钻孔灌注桩技术常见的问题，并提出钻孔灌注桩施工技术应用要点，从而提高施工效率，保证施工质量。
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术；特点；应用要点
大量工程实例表明，在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术不但可以提高施工效率，同时也可以在很大程度上降低施工成本。但我国对建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用的研究还有待进一步深入，因此，本文基于理论实践，对钻孔灌注桩技术在建筑施工中的具体应用做了如下分析。
1、钻孔灌注桩技术的特点
钻孔灌注桩技术越来越成熟，其在建筑施工中应用的特点主要体现在以下几个方面：第一，应用范围比较广泛。在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术并不会受到地质条件等因素的影响，大量应用实例表明，钻孔灌注桩技术不但可以在砂土层中得到良好应用，在岩石层地质中及水下建筑工程中同样适用；第二，承载性能比较好。钻孔灌注桩技术承载力性能和建筑工程的地质条件以及钻孔灌注桩桩身的尺寸有较大影响。也就是说地质条件优越，桩身尺寸越大，其承受载性能也就越好，通过试验研究表明，钻孔灌注桩承载力最大可达到数千公斤，能够有效满足建筑施工的具体要求；第三，施工成本比较低。实例表明，钻孔灌注桩技术和预制桩技术相比，其成本投入大约可以降低30%，主要原因是钻孔灌注桩技术可以减少某些不必要设施的建设，从而降低钢筋和混凝土的使用量【1】。
2、建筑施工中应用钻孔灌注桩技术常见的问题
2.1导管发生提漏
导管发生提漏是钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用时最常见的问题之一，导致此类问题发生的主要原因包括两个方面：其一，泥浆的稠度过高，在导管埋深测量中，没有对浇筑高度进行科学合理的分析，导管在混凝土泥面进行提离操作，从而发生提漏脱拔的现象；其二，导管发生堵塞，在混凝土灌注过程中，导管往往采用上下提振提取的方法，如果此时导管的埋深比较浅，就会发生导管提漏现象。
2.2混凝土配合比不达标
混凝土配合比是影响钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用效果的主要因素，在实际建筑施工中，混凝土配合比不达标的现象时常发生，通常情况下，混凝土中砂率应当控制在45%～50%，水灰比严格控制在0.4～0.5之间，粗骨料的最大粒径严禁超过30mm，控制混凝土坍落度在16cm～18cm，确保混凝土的和易性和流动性能最大限度上满足钻孔灌注桩施工的具体要求。
2.3初灌封底效果欠佳
钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用时，在桩底往往会出现大量沉渣，如果不进行清理，就会影响施工质量，通过在在具体施工中，也经常发生钻孔孔底和导管之间距离比较远的问题，此时灌注混凝土的量比较小，难以全部埋住导管。出现此类问题的主要原因是钻孔清理不够干净，混凝土灌注前没有详细检查。
3、钻孔灌注桩施工技术应用要点
3.1钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的应用流程
钻孔灌注桩施工技术应用流程相对比较复杂，大体上可分为7个步骤：
第一步，平整施工场地。钻孔灌注桩施工前，需要根据实际情况，仔细平整施工现场，并将基地的杂物清理干净，以提高钻孔灌注桩和周围土质的密实度。
第二步，桩位测量。建筑施工设计人员根据工程设计图纸，详细测量桩坐标，控制误差在±10mm之内，同时测量施工地面高程，以确定钻孔灌注桩的埋深和桩顶高度。
第三步，护筒埋设。在钻孔灌注桩当中护筒主要采用铁质材料，为防止钢板发生变形，影响护筒成形效果，应当对护筒的上、中、下部采取相应的加固处理措施，以提高护筒的刚度，满足钻孔灌注桩施工的基本要求。
第四步，钻机安装。当护筒埋设施工完成以后，就需要按照建筑工程桩基的位置，安装钻进，确保钻机和钻孔处于垂直位置，误差要控制在±5cm之内，并在钻机底座放置相应的枕木，防止钻机在钻孔过程中因机械振动发生偏移。同时在使用钻机过程中，要合理控制钻机钻进的力度，从慢到快逐步提高钻进速度。
第五步，钻孔成型。利用冲洗液对钻孔循环冲洗，然后按照正循环的方向缓慢钻进，当钻进成孔开始时，使用清水把原土和水混合为泥浆，此时现场工作人员严格控制泥浆比例，防止塌孔等问题发生。
第六步，下钻。合理控制泥浆泵开启时间，当钻机距离钻孔底部50cm时，开启泥浆泵，然后用相应的冲洗液循环冲洗两分钟以后，继续钻进，根据具体情况，适当的调整的下钻速度。
第七步，排放泥浆。在钻孔或者清孔过程中，会溢流出大量泥浆，通过合理的方式把溢出的泥浆排放到施工现场的污水排放区，降低其对周围生态环境的影响。
3.2钢筋笼的制作和安放
钢筋笼的制作和安放是钻孔灌注桩技术施工中非常重要的一个环节，其制作和安放的效果，直接决定了灌注桩成桩质量。因此，钢筋笼制作和安放要结合建筑工程的结构特性，并对钢筋的类型和型号进行详细检查，并严格控制钢筋笼制作的各个环节，比如：钢筋除锈、 截断、弯折、焊接等，都需要按照规定的标准和规范进行操作。钢筋笼的主筋必须用整根钢筋，在钢筋的末端要严禁出现弯折现象。在钢筋笼安放前，先用相关的探孔器对钻孔的直径、深度等参数进行详细测量，确保钻孔不会出现坍塌、尺寸合格、底部无障碍物以后才能安放钢筋笼。
3.3混凝土灌注施工
根據建工程施工设计要求，采购混凝土配比相关材料，确定混凝土配比参数，并加强对混凝土质量的管理力度。然后根据钻孔灌注桩设计长度，确定护筒直径；在混凝土灌注施工时，底部和护筒底部之间的距离应当控制在300mm～400mm之间。初灌采用球胆止水的方式，以确保混凝土灌注的效果，在后期灌注过程中，要实时监测孔壁情况，并合理调整灌注的速度。当混凝土初凝完成以后，拆除钢筋笼，促使混凝土和钢筋笼同时收缩【2】。
结语：
综上所述，钻孔灌注桩具有应用范围比较广泛、承载性能比较好、施工成本比较低、施工效果好等优势，被广泛应用于建筑施工中，不仅能提高施工效率，降低施工成本，同时保证施工质量。
参考文献：
[1]倪一.建筑施工中的钻孔灌注桩技术浅谈[J].智能城市，2016，2（02）：178-179.
[2]刘谦.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究[J].中国新技术新产品，2016，（12）：118-119.
【关键词】建筑施工；钻孔灌注桩技术；特点；应用要点
大量工程实例表明，在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术不但可以提高施工效率，同时也可以在很大程度上降低施工成本。但我国对建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用的研究还有待进一步深入，因此，本文基于理论实践，对钻孔灌注桩技术在建筑施工中的具体应用做了如下分析。
1、钻孔灌注桩技术的特点
钻孔灌注桩技术越来越成熟，其在建筑施工中应用的特点主要体现在以下几个方面：第一，应用范围比较广泛。在建筑施工中应用钻孔灌注桩技术并不会受到地质条件等因素的影响，大量应用实例表明，钻孔灌注桩技术不但可以在砂土层中得到良好应用，在岩石层地质中及水下建筑工程中同样适用；第二，承载性能比较好。钻孔灌注桩技术承载力性能和建筑工程的地质条件以及钻孔灌注桩桩身的尺寸有较大影响。也就是说地质条件优越，桩身尺寸越大，其承受载性能也就越好，通过试验研究表明，钻孔灌注桩承载力最大可达到数千公斤，能够有效满足建筑施工的具体要求；第三，施工成本比较低。实例表明，钻孔灌注桩技术和预制桩技术相比，其成本投入大约可以降低30%，主要原因是钻孔灌注桩技术可以减少某些不必要设施的建设，从而降低钢筋和混凝土的使用量【1】。
2、建筑施工中应用钻孔灌注桩技术常见的问题
2.1导管发生提漏
导管发生提漏是钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用时最常见的问题之一，导致此类问题发生的主要原因包括两个方面：其一，泥浆的稠度过高，在导管埋深测量中，没有对浇筑高度进行科学合理的分析，导管在混凝土泥面进行提离操作，从而发生提漏脱拔的现象；其二，导管发生堵塞，在混凝土灌注过程中，导管往往采用上下提振提取的方法，如果此时导管的埋深比较浅，就会发生导管提漏现象。
2.2混凝土配合比不达标
混凝土配合比是影响钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用效果的主要因素，在实际建筑施工中，混凝土配合比不达标的现象时常发生，通常情况下，混凝土中砂率应当控制在45%～50%，水灰比严格控制在0.4～0.5之间，粗骨料的最大粒径严禁超过30mm，控制混凝土坍落度在16cm～18cm，确保混凝土的和易性和流动性能最大限度上满足钻孔灌注桩施工的具体要求。
2.3初灌封底效果欠佳
钻孔灌注桩技术在建筑施工中应用时，在桩底往往会出现大量沉渣，如果不进行清理，就会影响施工质量，通过在在具体施工中，也经常发生钻孔孔底和导管之间距离比较远的问题，此时灌注混凝土的量比较小，难以全部埋住导管。出现此类问题的主要原因是钻孔清理不够干净，混凝土灌注前没有详细检查。
3、钻孔灌注桩施工技术应用要点
3.1钻孔灌注桩施工技术在建筑施工中的应用流程
钻孔灌注桩施工技术应用流程相对比较复杂，大体上可分为7个步骤：
第一步，平整施工场地。钻孔灌注桩施工前，需要根据实际情况，仔细平整施工现场，并将基地的杂物清理干净，以提高钻孔灌注桩和周围土质的密实度。
第二步，桩位测量。建筑施工设计人员根据工程设计图纸，详细测量桩坐标，控制误差在±10mm之内，同时测量施工地面高程，以确定钻孔灌注桩的埋深和桩顶高度。
第三步，护筒埋设。在钻孔灌注桩当中护筒主要采用铁质材料，为防止钢板发生变形，影响护筒成形效果，应当对护筒的上、中、下部采取相应的加固处理措施，以提高护筒的刚度，满足钻孔灌注桩施工的基本要求。
第四步，钻机安装。当护筒埋设施工完成以后，就需要按照建筑工程桩基的位置，安装钻进，确保钻机和钻孔处于垂直位置，误差要控制在±5cm之内，并在钻机底座放置相应的枕木，防止钻机在钻孔过程中因机械振动发生偏移。同时在使用钻机过程中，要合理控制钻机钻进的力度，从慢到快逐步提高钻进速度。
第五步，钻孔成型。利用冲洗液对钻孔循环冲洗，然后按照正循环的方向缓慢钻进，当钻进成孔开始时，使用清水把原土和水混合为泥浆，此时现场工作人员严格控制泥浆比例，防止塌孔等问题发生。
第六步，下钻。合理控制泥浆泵开启时间，当钻机距离钻孔底部50cm时，开启泥浆泵，然后用相应的冲洗液循环冲洗两分钟以后，继续钻进，根据具体情况，适当的调整的下钻速度。
第七步，排放泥浆。在钻孔或者清孔过程中，会溢流出大量泥浆，通过合理的方式把溢出的泥浆排放到施工现场的污水排放区，降低其对周围生态环境的影响。
3.2钢筋笼的制作和安放
钢筋笼的制作和安放是钻孔灌注桩技术施工中非常重要的一个环节，其制作和安放的效果，直接决定了灌注桩成桩质量。因此，钢筋笼制作和安放要结合建筑工程的结构特性，并对钢筋的类型和型号进行详细检查，并严格控制钢筋笼制作的各个环节，比如：钢筋除锈、 截断、弯折、焊接等，都需要按照规定的标准和规范进行操作。钢筋笼的主筋必须用整根钢筋，在钢筋的末端要严禁出现弯折现象。在钢筋笼安放前，先用相关的探孔器对钻孔的直径、深度等参数进行详细测量，确保钻孔不会出现坍塌、尺寸合格、底部无障碍物以后才能安放钢筋笼。
3.3混凝土灌注施工
根據建工程施工设计要求，采购混凝土配比相关材料，确定混凝土配比参数，并加强对混凝土质量的管理力度。然后根据钻孔灌注桩设计长度，确定护筒直径；在混凝土灌注施工时，底部和护筒底部之间的距离应当控制在300mm～400mm之间。初灌采用球胆止水的方式，以确保混凝土灌注的效果，在后期灌注过程中，要实时监测孔壁情况，并合理调整灌注的速度。当混凝土初凝完成以后，拆除钢筋笼，促使混凝土和钢筋笼同时收缩【2】。
结语：
综上所述，钻孔灌注桩具有应用范围比较广泛、承载性能比较好、施工成本比较低、施工效果好等优势，被广泛应用于建筑施工中，不仅能提高施工效率，降低施工成本，同时保证施工质量。
参考文献：
[1]倪一.建筑施工中的钻孔灌注桩技术浅谈[J].智能城市，2016，2（02）：178-179.
[2]刘谦.建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究[J].中国新技术新产品，2016，（12）：118-119.