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【摘要】随着工程建设中混凝土浇筑量和施工高度的不断提高，混凝土固定泵成为必备的设备。混凝土泵送作业过程中泵管对模板支撑体系和混凝土现浇板产生振动荷载，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的稳定性降低而发生模板支架坍塌事故，楼层板处采用木方加塞易引起楼板的裂缝，产生渗漏的风险。新型混凝土输送泵泵管固定支座的研制即是将研制一种专用的固定支座将泵管与结构连成整体，避免泵管产生水平和竖向位移，从而达到加固泵管，提高工效的目的。
【关键词】固定支座 ；泵管
1、工程概况
保利东郡项目4#、5#、7#、10#、11#、12#楼、幼儿园、地下车库工程位于藁城市育才西路与廉康胡同交口东北角，共有6栋高层建筑及车库组成，地下2层，地上二十6层，建筑高度76.9米，总建筑面积7.7万㎡。在高层建筑施工中，剪力墙竖向结构施工先于水平结构施工，对混凝土泵管的固定竖管只能靠已施工完成的竖向结构来承担，横管只能靠已施工完成的横向结构来承担，将混凝土输送中产生的力通过泵管固定架专递给竖向结构，混凝土泵送作业过程中泵管对模板支撑体系和混凝土现浇板产生振动荷载，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的稳定性降低而发生模板支架坍塌事故，楼层板处采用木方加塞易引起楼板的裂缝，产生渗漏的风险。结合东郡项目工程项目施工中混凝土泵管的固定方法与实践经验，形成了一种结构合理，成本低，安全稳固的高层建筑施工混凝土泵管固定结构，保障建筑施工设备的安全运行，提高了现场施工的文明标化施工水平。
2、泵管选择
根据工程输送混凝土的每两栋楼需要选择1台输送泵，泵管选用内径为125mm的高压管，壁厚为10mm。根据现场施工部署，对泵管的行走路线进行设计。
3、泵管固定支座的设计
根据混凝土泵管的尺寸和混凝土输送过程中产生的力进行受力计算，确定：
平管处固定采用两块厚10mm的50×30的钢板，用直径14的高强螺旋固定于混凝土板上，立面中间焊接1片10厚，220mm×120mm的固定耳板，在泵管上两面加弧形夹板，内径为160mm，长度为120mm，用直径12的高强螺栓固定，固定耳板与弧形钢板焊接固定。泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。主钢板与混凝土楼板间襄橡胶进行固定，见图1-图3。
平管和竖管的弯管处固定采用两块厚10mm的50×30的钢板，用直径14的高强螺旋固定于混凝土板上，立面中间焊接两片10厚，220mm×120mm的固定耳板，固定耳板两侧与底端主钢板上用150mm×80mm的三角钢板焊接加固，固定耳板上部用直径14的高强螺旋来固定厚250mm，200mm×100mm的活动耳板，在泵管上两面加弧形夹板，内径为160mm，长度为120mm，用直径12的高强螺栓固定，活动耳板另一端与弧形钢板焊接固定。泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。主钢板与混凝土楼板间襄橡胶进行固定。
4、混凝土泵管固定施工
4.1工藝流程：施工准备→底部钢板位置确定→钢板高强螺栓固定→泵管安装→上部弧形夹板固定
混凝土泵管支架的受力影响因素多，在进行混凝土泵管支架安装施工时应结合现场施工条件的分析和以往的施工经验，在施工方案中明确混凝土泵管固定支架的布置，明确支架固定位置，保证施工的准确。
4.2在绑扎楼层板的同时预埋混凝土泵管固定所需的预埋套管，安装模板，浇筑混凝土，待混凝土达到强度拆除模板，在预埋套管处安装混凝土泵管固定结构。
4.3当混凝土泵管固定结构安装完毕后，在混凝土泵管结构上安装泵管，用Φ12的环箍将泵管固定在混凝土泵管固定结构上，泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。
4.4混凝土泵管固定施工注意事项 ：①泵管固定在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。 ②安装前必须根据施工方案和设计要求，检查混凝土泵管固定结构的质量和对拉螺杆的数量，符合要求后方可安装使用。③准确安装好混凝土泵管固定件位置，是确保顺利安装、使用的重要环节，防止偏移松动。④混凝土泵管固定间距不应过大，应满足高层混凝土泵送的要求。⑤严禁在夜间进行混凝土泵管固定的安装和拆除工作。⑥混凝土泵管安装到位后，为保证施工安全，应及时组织现场施工人员进行验收，验收合格后投入使用。⑦混凝土泵管及固定结构的拆卸工作，须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。
结语：
混凝土泵管固定施工技术在东郡项目工程中的应用，有效地解决高层建筑施工，尤其是楼板等横向结构施工时混凝土泵管固定难的技术难题，实现了高层建筑施工中对混凝土泵管固定的有效措施，确保高层建筑施工混凝土泵送的安全运行与管理，提高高层建筑施工的安全管理水平与综合效益。保障建筑施工的安全生产。该高层建筑施工混凝土泵管固定方法牢固可靠，经济适用，灵活方便，可在多个工程中周转使用，便于广泛的推广应用。
【关键词】固定支座 ；泵管
1、工程概况
保利东郡项目4#、5#、7#、10#、11#、12#楼、幼儿园、地下车库工程位于藁城市育才西路与廉康胡同交口东北角，共有6栋高层建筑及车库组成，地下2层，地上二十6层，建筑高度76.9米，总建筑面积7.7万㎡。在高层建筑施工中，剪力墙竖向结构施工先于水平结构施工，对混凝土泵管的固定竖管只能靠已施工完成的竖向结构来承担，横管只能靠已施工完成的横向结构来承担，将混凝土输送中产生的力通过泵管固定架专递给竖向结构，混凝土泵送作业过程中泵管对模板支撑体系和混凝土现浇板产生振动荷载，目前采用的扣件式方式易引起模板支架的稳定性降低而发生模板支架坍塌事故，楼层板处采用木方加塞易引起楼板的裂缝，产生渗漏的风险。结合东郡项目工程项目施工中混凝土泵管的固定方法与实践经验，形成了一种结构合理，成本低，安全稳固的高层建筑施工混凝土泵管固定结构，保障建筑施工设备的安全运行，提高了现场施工的文明标化施工水平。
2、泵管选择
根据工程输送混凝土的每两栋楼需要选择1台输送泵，泵管选用内径为125mm的高压管，壁厚为10mm。根据现场施工部署，对泵管的行走路线进行设计。
3、泵管固定支座的设计
根据混凝土泵管的尺寸和混凝土输送过程中产生的力进行受力计算，确定：
平管处固定采用两块厚10mm的50×30的钢板，用直径14的高强螺旋固定于混凝土板上，立面中间焊接1片10厚，220mm×120mm的固定耳板，在泵管上两面加弧形夹板，内径为160mm，长度为120mm，用直径12的高强螺栓固定，固定耳板与弧形钢板焊接固定。泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。主钢板与混凝土楼板间襄橡胶进行固定，见图1-图3。
平管和竖管的弯管处固定采用两块厚10mm的50×30的钢板，用直径14的高强螺旋固定于混凝土板上，立面中间焊接两片10厚，220mm×120mm的固定耳板，固定耳板两侧与底端主钢板上用150mm×80mm的三角钢板焊接加固，固定耳板上部用直径14的高强螺旋来固定厚250mm，200mm×100mm的活动耳板，在泵管上两面加弧形夹板，内径为160mm，长度为120mm，用直径12的高强螺栓固定，活动耳板另一端与弧形钢板焊接固定。泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。主钢板与混凝土楼板间襄橡胶进行固定。
4、混凝土泵管固定施工
4.1工藝流程：施工准备→底部钢板位置确定→钢板高强螺栓固定→泵管安装→上部弧形夹板固定
混凝土泵管支架的受力影响因素多，在进行混凝土泵管支架安装施工时应结合现场施工条件的分析和以往的施工经验，在施工方案中明确混凝土泵管固定支架的布置，明确支架固定位置，保证施工的准确。
4.2在绑扎楼层板的同时预埋混凝土泵管固定所需的预埋套管，安装模板，浇筑混凝土，待混凝土达到强度拆除模板，在预埋套管处安装混凝土泵管固定结构。
4.3当混凝土泵管固定结构安装完毕后，在混凝土泵管结构上安装泵管，用Φ12的环箍将泵管固定在混凝土泵管固定结构上，泵管与环箍间襄橡胶进行泵管固定。
4.4混凝土泵管固定施工注意事项 ：①泵管固定在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。 ②安装前必须根据施工方案和设计要求，检查混凝土泵管固定结构的质量和对拉螺杆的数量，符合要求后方可安装使用。③准确安装好混凝土泵管固定件位置，是确保顺利安装、使用的重要环节，防止偏移松动。④混凝土泵管固定间距不应过大，应满足高层混凝土泵送的要求。⑤严禁在夜间进行混凝土泵管固定的安装和拆除工作。⑥混凝土泵管安装到位后，为保证施工安全，应及时组织现场施工人员进行验收，验收合格后投入使用。⑦混凝土泵管及固定结构的拆卸工作，须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。
结语：
混凝土泵管固定施工技术在东郡项目工程中的应用，有效地解决高层建筑施工，尤其是楼板等横向结构施工时混凝土泵管固定难的技术难题，实现了高层建筑施工中对混凝土泵管固定的有效措施，确保高层建筑施工混凝土泵送的安全运行与管理，提高高层建筑施工的安全管理水平与综合效益。保障建筑施工的安全生产。该高层建筑施工混凝土泵管固定方法牢固可靠，经济适用，灵活方便，可在多个工程中周转使用，便于广泛的推广应用。