置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。
　　
　　1　安全隔离
　　
　　燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。
　　安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：
　　①无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道符合有关规范防火间距的要求；
　　②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；
　　③在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；
　　④要常备足够数量的灭火工具和设备；
　　⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；
　　⑥周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。
　　在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。
　　
　　2　严格控制可燃物含量
　　
　　焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质(如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等)吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1／5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18—21％，有毒气体含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
　　
　　3　容器清洗的安全要求
　　
　　①采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的烧碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通人蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。
　　②在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。
　　
　　4　气体分析与监视
　　
　　在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。取样与动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。
　　
　　5　动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、手孔、清洗孔和放空管等
　　
　　严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。