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摘 要：石油化工设备的安全、稳定性和可靠性是石油化工企业完成生产的重要依据。石油化工设备的科学管理是提高石化企业生产效率的重要措施。同时，石化设备的维护也是首要任务，对保证石化设备的运行起着重要作用。为了提高石油化工企业的生产效率，探讨了石化企业石化设备的科学管理和维护。
关键词：石化企业;设备;措施;管理;维修;探索
前言
伴随着科技进步和社会发展，石化工业要实现高效率的生产方式，机械和石化设备越来越先进，但引进先进的石化设备，也存在一些问题。在石油化工行业的今天，石油化工设备的稳定性非常重要。该模型不仅能保证石化单元的生产能力，而且能保持较高的生产能力。因此，石油化工设备的维护和管理是非常必要的。石化设备科技发展的结果，传统方法的管理和维护不适用，造成石化设备严重损坏，石化企业生产效率低下。因此，我们迫切需要查明和解决一些问题。根据生产实践，无论使用何种石化设备，一段时间后都会出现故障。对于在装配，结构设计，加工精度等方面存在问题的石化设备，故障率较高。因此，必须把握好工作内容，采用科学的管理和维护方法，保证石化设备运行的稳定性[1]。
1管理及维修中存在的问题
1.1石化设备维修状态不明确
我们对石化设备的维修有常规维修和坏后维修两种方式。常规维护是对石化设备的定期维护，它对保证石化设备的安全运行起着一定的作用。但对石化装置的故障缺乏认识和有效的控制手段。服务周期主要根据个人经验和统计数据。由于随机因素造成的事故预防困难不会导致过度维护，甚至会导致不良维护，提高石化装置的故障率。坏后修理，对石化设备损坏后进行修理。这种维修方式具有随意性，对生产和安全影响巨大。石化设备的维护可以通过石化装置的故障监测来确定。避免因例行维护而造成的不必要维护，并避免此类维护后的不确定性。这将大大提高服务效率，避免使用备件和用品库存。其成本效益是显而易见的[2]。
1.2非标准管理和维护系统
随着科学技术的发展，石化企业生产的复杂性导致石化设备的多样化，复杂化，机械、化工设备管理和维护难度的提高。大多由石化设备科学管理企业根据石化设备的功能和专业化程度分别进行管理，但在管理上仍存在不足。随着石油化工企业科学技术的发展，石油化工行业越来越多地涉及到各类科研工作，提高管理难度也越来越大。企业管理制度的缺失和石化设备的品种繁多，导致石化设备的管理和维护效率低下，制约了石化企业的发展。
1.3进口石化装置忽略石化装置的可持续性
随着科学技术的发展，石化工程日益多样化、科学化。为了满足生产的实际需求，石化行业在引进石化装置的同时，更加重视石化装置的功能。同时，石化企业的石化设备成本普遍较高。企业在实际购买石化设备时，应从经济角度考虑，更多地考虑目标石化设备的功能，满足生产需要的能力作为石化设备选型的关键要素之一，而忽视石化设备的运行稳定性，维护难度和生产率。由于石化装置的科技发展和石化企业对生产效率的片面追求，石化企业的技术有限，无法支持日益现代化的石化装置生产，造成石化装置的维护维修困难。
1.4计划制定问题
石化设备的结构基础，工艺特点较复杂，物理维护难度较大，维护费用较高，石化装置间接费用中需要预算规划。然而，对一些企业来说，实际预算没有考虑到石油化工设备的使用，即石油化工设备的使用。许多企业对石化设备也采用直线折旧法。该方法在实际应用中，没有考虑石化设备的具体情况，导致石化设备的一部分运行不良，而需要进行整改，造成资源的浪费。同时，部分石化设备可能达不到累积循环，而实际运行效率低下，在很大程度上影响了企业的实际生产。
2提升管理与维修效率的措施
2.1设备状态监测的发展方向
状态监测系统的开发应分为两个部分，一是整体上的连续监测，二是关键区域的周期控制。首先是通过计算机和人工智能对大型，增大和重要设备进行监控，不断监视和关闭设备。通过这种监测，可以获得设备运行参数的变化，预测设备的维修时间，并提前为维修做好准备。同时，结合设备零件的加工，装配精度等参数，可以为提高设备制造质量提供更精确的技术支持。对于关键部件的定期监控，通常采用通用设备监视器。其目的是确定设备的运行状况，并确保其正常使用。
2.2规范石化设备的调节与维护系统
石化企业应按石化设备类型将石化装置分为多样，必须建立和改进治理制度。对各类石化设备进行细分，建立相应的编码管理文件，对同一石化行业设备进行系统、全面、有序的管理。石化设备档案中应有完整的石化设备文件，详细说明数量、类别、功能和操作情况。石化设备的合理评价，在具体问题上，合理組织。
2.3加强石化设备的维修管理
一些石化企业在石化设备的管理和维护方面落后，而且。一般只有在石化装置出现问题后才进行维修，这不仅破坏了石化设备生产的稳定性，而且可能导致其部件严重损坏，无法维修或增加维修费用。因此，石化企业必须加强石化设备的管理和维护。有计划地对石化装置进行检修，消除导致石化装置故障的因素，及时解决石化装置存在的问题，避免问题的扩大。合理评估石化设备零件的使用寿命，及时更换，避免出现问题。
2.4石油化工设备数据库系统的建立
为了便于对石化设备的实际情况和使用寿命进行管理，提高对石化企业石化设备运行的监控，建立可靠的石化设备数据系统是十分必要的。该数据库应包含完整的石化设备实用信息，通过网络共享其生产信息，向车间和石化行业管理部门通报石化设备的实际状况，达到及时维护石化设备的目的，实现石化企业高效生产的目的。
2.5建立科学的应急维修服务模式
通过对维护工作的总结，具体问题的分析。有以下情况：首先，混乱无序维修。对于紧急故障，一般采用混乱无序维修。由于操作人员对石化设备的认识，操作条件和生产水平的影响，石化装置具有突然发生故障情况。因此，必须提高石化装置使用人员的工作水平，加强对石化装置的实时控制，并对其进行定期维护。二是有序维护。对于一些共同的问题，通常有条理地提供服务。石化设备维修人员应找出规律，合理维修此类问题。对于那些容易产生问题的部分，提前做好准备，合理规划和维护活动。三，诊断和护理。对于石化设备的生产或频繁发生的故障，通常采用诊断性的修复方法。为降低石化装置的发生频率，采取预防措施，科学管理，将石化装置的问题降到最低。
结束语：
近年来，中国石化企业取得了积极的发展，但也对生产设备的运行稳定性提出了很高的要求。在实践中，石化企业需要有效地组织人员，积极改进现有的工作方法，不断运用科学的维修方法提高维修水平，保证设备运行的可靠性。随着社会的发展和科技的进步，原来的石化企业越来越复杂，种类越来越多，石化设备的生产越来越现代化，石化生产，石化设备的管理和维护越来越困难。一些石化企业没有采取有效措施对石油化工生产和石油化工设备进行管理和维护，造成了石油化工设备的严重损坏，阻碍了生产效率的提高。本文对上述问题进行了探讨，希望能对企业对石化设备的管理有所帮助。
参考文献：
[1]宋毅.当前经济形势下如何做好煤炭企业设备管理[J].科技与创新，2017，（04）：62.
[2]顾劲松.设备修理在石油企业设备管理中的重要性[J].化工管理，2017，（04）：152.
[3]秦志伟.提高石油企业设备管理质量的对策探讨[J].中国石油石化，2017，（06）：114-115.
[4]刘凡.石化设备维护管理与故障排查探究[J].山东工业技术，2015，（16）：74.
关键词：石化企业;设备;措施;管理;维修;探索
前言
伴随着科技进步和社会发展，石化工业要实现高效率的生产方式，机械和石化设备越来越先进，但引进先进的石化设备，也存在一些问题。在石油化工行业的今天，石油化工设备的稳定性非常重要。该模型不仅能保证石化单元的生产能力，而且能保持较高的生产能力。因此，石油化工设备的维护和管理是非常必要的。石化设备科技发展的结果，传统方法的管理和维护不适用，造成石化设备严重损坏，石化企业生产效率低下。因此，我们迫切需要查明和解决一些问题。根据生产实践，无论使用何种石化设备，一段时间后都会出现故障。对于在装配，结构设计，加工精度等方面存在问题的石化设备，故障率较高。因此，必须把握好工作内容，采用科学的管理和维护方法，保证石化设备运行的稳定性[1]。
1管理及维修中存在的问题
1.1石化设备维修状态不明确
我们对石化设备的维修有常规维修和坏后维修两种方式。常规维护是对石化设备的定期维护，它对保证石化设备的安全运行起着一定的作用。但对石化装置的故障缺乏认识和有效的控制手段。服务周期主要根据个人经验和统计数据。由于随机因素造成的事故预防困难不会导致过度维护，甚至会导致不良维护，提高石化装置的故障率。坏后修理，对石化设备损坏后进行修理。这种维修方式具有随意性，对生产和安全影响巨大。石化设备的维护可以通过石化装置的故障监测来确定。避免因例行维护而造成的不必要维护，并避免此类维护后的不确定性。这将大大提高服务效率，避免使用备件和用品库存。其成本效益是显而易见的[2]。
1.2非标准管理和维护系统
随着科学技术的发展，石化企业生产的复杂性导致石化设备的多样化，复杂化，机械、化工设备管理和维护难度的提高。大多由石化设备科学管理企业根据石化设备的功能和专业化程度分别进行管理，但在管理上仍存在不足。随着石油化工企业科学技术的发展，石油化工行业越来越多地涉及到各类科研工作，提高管理难度也越来越大。企业管理制度的缺失和石化设备的品种繁多，导致石化设备的管理和维护效率低下，制约了石化企业的发展。
1.3进口石化装置忽略石化装置的可持续性
随着科学技术的发展，石化工程日益多样化、科学化。为了满足生产的实际需求，石化行业在引进石化装置的同时，更加重视石化装置的功能。同时，石化企业的石化设备成本普遍较高。企业在实际购买石化设备时，应从经济角度考虑，更多地考虑目标石化设备的功能，满足生产需要的能力作为石化设备选型的关键要素之一，而忽视石化设备的运行稳定性，维护难度和生产率。由于石化装置的科技发展和石化企业对生产效率的片面追求，石化企业的技术有限，无法支持日益现代化的石化装置生产，造成石化装置的维护维修困难。
1.4计划制定问题
石化设备的结构基础，工艺特点较复杂，物理维护难度较大，维护费用较高，石化装置间接费用中需要预算规划。然而，对一些企业来说，实际预算没有考虑到石油化工设备的使用，即石油化工设备的使用。许多企业对石化设备也采用直线折旧法。该方法在实际应用中，没有考虑石化设备的具体情况，导致石化设备的一部分运行不良，而需要进行整改，造成资源的浪费。同时，部分石化设备可能达不到累积循环，而实际运行效率低下，在很大程度上影响了企业的实际生产。
2提升管理与维修效率的措施
2.1设备状态监测的发展方向
状态监测系统的开发应分为两个部分，一是整体上的连续监测，二是关键区域的周期控制。首先是通过计算机和人工智能对大型，增大和重要设备进行监控，不断监视和关闭设备。通过这种监测，可以获得设备运行参数的变化，预测设备的维修时间，并提前为维修做好准备。同时，结合设备零件的加工，装配精度等参数，可以为提高设备制造质量提供更精确的技术支持。对于关键部件的定期监控，通常采用通用设备监视器。其目的是确定设备的运行状况，并确保其正常使用。
2.2规范石化设备的调节与维护系统
石化企业应按石化设备类型将石化装置分为多样，必须建立和改进治理制度。对各类石化设备进行细分，建立相应的编码管理文件，对同一石化行业设备进行系统、全面、有序的管理。石化设备档案中应有完整的石化设备文件，详细说明数量、类别、功能和操作情况。石化设备的合理评价，在具体问题上，合理組织。
2.3加强石化设备的维修管理
一些石化企业在石化设备的管理和维护方面落后，而且。一般只有在石化装置出现问题后才进行维修，这不仅破坏了石化设备生产的稳定性，而且可能导致其部件严重损坏，无法维修或增加维修费用。因此，石化企业必须加强石化设备的管理和维护。有计划地对石化装置进行检修，消除导致石化装置故障的因素，及时解决石化装置存在的问题，避免问题的扩大。合理评估石化设备零件的使用寿命，及时更换，避免出现问题。
2.4石油化工设备数据库系统的建立
为了便于对石化设备的实际情况和使用寿命进行管理，提高对石化企业石化设备运行的监控，建立可靠的石化设备数据系统是十分必要的。该数据库应包含完整的石化设备实用信息，通过网络共享其生产信息，向车间和石化行业管理部门通报石化设备的实际状况，达到及时维护石化设备的目的，实现石化企业高效生产的目的。
2.5建立科学的应急维修服务模式
通过对维护工作的总结，具体问题的分析。有以下情况：首先，混乱无序维修。对于紧急故障，一般采用混乱无序维修。由于操作人员对石化设备的认识，操作条件和生产水平的影响，石化装置具有突然发生故障情况。因此，必须提高石化装置使用人员的工作水平，加强对石化装置的实时控制，并对其进行定期维护。二是有序维护。对于一些共同的问题，通常有条理地提供服务。石化设备维修人员应找出规律，合理维修此类问题。对于那些容易产生问题的部分，提前做好准备，合理规划和维护活动。三，诊断和护理。对于石化设备的生产或频繁发生的故障，通常采用诊断性的修复方法。为降低石化装置的发生频率，采取预防措施，科学管理，将石化装置的问题降到最低。
结束语：
近年来，中国石化企业取得了积极的发展，但也对生产设备的运行稳定性提出了很高的要求。在实践中，石化企业需要有效地组织人员，积极改进现有的工作方法，不断运用科学的维修方法提高维修水平，保证设备运行的可靠性。随着社会的发展和科技的进步，原来的石化企业越来越复杂，种类越来越多，石化设备的生产越来越现代化，石化生产，石化设备的管理和维护越来越困难。一些石化企业没有采取有效措施对石油化工生产和石油化工设备进行管理和维护，造成了石油化工设备的严重损坏，阻碍了生产效率的提高。本文对上述问题进行了探讨，希望能对企业对石化设备的管理有所帮助。
参考文献：
[1]宋毅.当前经济形势下如何做好煤炭企业设备管理[J].科技与创新，2017，（04）：62.
[2]顾劲松.设备修理在石油企业设备管理中的重要性[J].化工管理，2017，（04）：152.
[3]秦志伟.提高石油企业设备管理质量的对策探讨[J].中国石油石化，2017，（06）：114-115.
[4]刘凡.石化设备维护管理与故障排查探究[J].山东工业技术，2015，（16）：74.