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【摘要】一体化课程教学是深化技工院校教学改革，加快技能型人才培养，推动技工教育可持续发展的重要手段和教学方法。本文对技工院校一体化课程教学进行探究，规范一体化课程教学的定义，从一体化课程教学的依据和定义特点出发，结合多年的实践与探索，分析并探究了实施一体化课程教学的策略和方法。
【关键词】技工院校；教学方法；一体化课程教学
一、引言
一体化课程教学是以国家职业标准为依据，以综合职业培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作学习过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一、开展一体化课程教学是当今技工院校教育中广范采用的。本文结合我在宝山技工学校工作多年的经验而编写的一些方法与大家探讨。
二、一体化课程教学的工作准备（车工、数控车工教学）
本文从以下几个方面简单介绍一体化课程教学所需的工作准备及教学内容：
1.在教学前要检查每台机床是否能使用、材料、刀具、工具、量具、图纸是否齐全，同时，也要检查滚珠杠的预紧力和刀具的切削力，正常情况下切削力要低于电机的有效功率20%。此外，还要提高夹具的安全性，尽最大可能避免安全隐患。
2.在教学过程中，我不断学习和改进教学方法，站在学生的角度去编写教案和课件，能让学生快速易懂掌握每天的学习内容。我采用了一体化教学的项目教学法，以任务书的形式去指导学生，能让学生对学习的内容有了明确的学习目的；能及时发现学生掌握知识的具体情况，然后再有针对性的去辅导学生。
3.以学生为中心，在教学生实训的同时也让学生参与到自己的学习评估中去，根据每个项目的学习内容和评分标准自己先给自己评分；然后根据所学知识还有哪些地方没有掌握到的或者是還要加强练习的，要写实训总结。这样能让学生不断地在学习中总结问题，在总结中提高技能和掌握学习内容。
4.学习内容与企业生产相结合，我还参与了校企合作本专业的车工和数控车工的课程，在企业培训员工的同时，我还掌握了企业的实际生产需求和加工产品的多样化；根据企业的要求来教育学生，能让学生在校时对企业有了更深的了解，在走上自己的工作岗位时更快、更好地适应企业生产及生活。
三、一体化课程教学的具体工作内容
【实训教案】
项目名称 实训项目一：轴类零件的编程与加工 学时 10节
实训目的 1.掌握粗、精车轴类零件的编程指令与编程格式
2.确定车削轴类零件的工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。
3.学会分析质量异常的原因和解决途径。
教学准备 简单的外圆零件图纸、卧式数控车床数台、卡盘扳手、刀架扳手、Φ40×100的棒料、卡尺、外圆车刀、切断刀。
组织教学
3 分钟 1.清点人数、要求学生做好笔记。
2.进入实训车间后分组练习。
3.不能两人同时操作一台机床。
示范演示
分钟 1.零件图的分析、并确定加工工艺。
2.工件和车刀的安装。
3.程序的编辑与校验。
4.对刀。
5.程序试运行。
首件在“单段”模式下粗加工、
半精加工和精加工。
8.产品检验。
9.总结一下加工时注意事项和尺寸怎样控制好。
10.布置好实训任务，分组练习。
巡回指导
405 分钟 1.要求程序中的每把刀都必须进行严格的对刀操作。
2.编程时，注意Z方向数值的正负号；否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程。
3.程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑到刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则；将发生严重事故。
4.采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。
5.程序调试必须在指导老师的现场指导下进行，不得擅自操作。
6.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给保持”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给保持”按钮，以防止意外事故发生。
7.观察每位学生的操作过程，不正确的加以指导，并指出问题原因。
8.要求学生严格遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
9.操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不充许用扳手或其它工具进行操作。
结束指导
5 分钟 1.提出同学们操作中容易犯的错误并讲解纠正方法。
2.总结操作时出现的问题，对表现突出的加以表扬。
3.学生总结
【实训内容】班级： 姓名： 日期：
项目名称 实训项目一：轴类零件的编程与加工 课时 10节
实训目的 1.熟练掌握数控车削轴类零件的基本方法和编程指令。
2.掌握粗、精车车削工件的工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。
3.分析质量异常的原因和解决途径。
实训内容 在数控车床上加工如图所示的工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个零件的编程与加工操作。
实训设备及工具、材料 数控车床、卡盘扳手、刀架扳手、外圆车刀、切断刀、Φ35的棒料、垫片、卡尺。
1.要求程序中的每把车刀都必须进行严格的对刀操作。
2.编程时，注意Z方向数值的正负号；否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程。
工艺要求或技术规范 3.程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑到刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则；将发生撞刀架严重事故。
4.采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。
5.严格遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
6.操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不充许用扳手或其它工具进行操作。
7.要认真进行程序校验。
知识考核：编写加工程序并说明
操作步骤及要点：（编写加工工艺和注意事项）
1.零件图的分析、并确定加工工艺。
2.工件和车刀的安装。
3.对刀。
4.在编写好程序后要认真进行程序校验。
5.程序试运行。
6.首件在“单段”模式下粗加工。
7.半精加工和精加工。
8.产品检验。
9.评价与总结。
注意事项：
1.车刀和工件要装夹牢固。
2.要严格对好第一把车刀，正确输入刀补，并留刀补余量。
3.认真进行程序校验。
4.在首件试运行时要认真观察进、退刀情况，有异样情况及时处理。
实训总结：
自检得分：
老师检查得分：
四、总结
综上所述，在一体化课程教学过程中，教学方法和教学手段是根据不同的专业可以多样化，但其最终的目的是让学生掌握专业理论知识、专业实践技术、实际生产于一体的学习内容。同时也要求“一体化教师”不仅要有专业技术职务和相应行业专业职业资格，还应具有丰富的企业生产和管理经验和社会阅历，并能在教学过程中不断提高学生的学习兴趣。本人以上方法与大家进行探析，不足之处，请提出宝贵意见。
【关键词】技工院校；教学方法；一体化课程教学
一、引言
一体化课程教学是以国家职业标准为依据，以综合职业培养为目标，以典型工作任务为载体，以学生为中心，根据典型工作任务和工作学习过程设计课程体系和内容，按照工作过程的顺序和学生自主学习的要求进行教学设计并安排教学活动，实现理论教学与实践教学融通合一、能力培养与工作岗位对接合一、实习实训与顶岗工作学做合一、开展一体化课程教学是当今技工院校教育中广范采用的。本文结合我在宝山技工学校工作多年的经验而编写的一些方法与大家探讨。
二、一体化课程教学的工作准备（车工、数控车工教学）
本文从以下几个方面简单介绍一体化课程教学所需的工作准备及教学内容：
1.在教学前要检查每台机床是否能使用、材料、刀具、工具、量具、图纸是否齐全，同时，也要检查滚珠杠的预紧力和刀具的切削力，正常情况下切削力要低于电机的有效功率20%。此外，还要提高夹具的安全性，尽最大可能避免安全隐患。
2.在教学过程中，我不断学习和改进教学方法，站在学生的角度去编写教案和课件，能让学生快速易懂掌握每天的学习内容。我采用了一体化教学的项目教学法，以任务书的形式去指导学生，能让学生对学习的内容有了明确的学习目的；能及时发现学生掌握知识的具体情况，然后再有针对性的去辅导学生。
3.以学生为中心，在教学生实训的同时也让学生参与到自己的学习评估中去，根据每个项目的学习内容和评分标准自己先给自己评分；然后根据所学知识还有哪些地方没有掌握到的或者是還要加强练习的，要写实训总结。这样能让学生不断地在学习中总结问题，在总结中提高技能和掌握学习内容。
4.学习内容与企业生产相结合，我还参与了校企合作本专业的车工和数控车工的课程，在企业培训员工的同时，我还掌握了企业的实际生产需求和加工产品的多样化；根据企业的要求来教育学生，能让学生在校时对企业有了更深的了解，在走上自己的工作岗位时更快、更好地适应企业生产及生活。
三、一体化课程教学的具体工作内容
【实训教案】
项目名称 实训项目一：轴类零件的编程与加工 学时 10节
实训目的 1.掌握粗、精车轴类零件的编程指令与编程格式
2.确定车削轴类零件的工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。
3.学会分析质量异常的原因和解决途径。
教学准备 简单的外圆零件图纸、卧式数控车床数台、卡盘扳手、刀架扳手、Φ40×100的棒料、卡尺、外圆车刀、切断刀。
组织教学
3 分钟 1.清点人数、要求学生做好笔记。
2.进入实训车间后分组练习。
3.不能两人同时操作一台机床。
示范演示
分钟 1.零件图的分析、并确定加工工艺。
2.工件和车刀的安装。
3.程序的编辑与校验。
4.对刀。
5.程序试运行。
首件在“单段”模式下粗加工、
半精加工和精加工。
8.产品检验。
9.总结一下加工时注意事项和尺寸怎样控制好。
10.布置好实训任务，分组练习。
巡回指导
405 分钟 1.要求程序中的每把刀都必须进行严格的对刀操作。
2.编程时，注意Z方向数值的正负号；否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程。
3.程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑到刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则；将发生严重事故。
4.采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。
5.程序调试必须在指导老师的现场指导下进行，不得擅自操作。
6.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给保持”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给保持”按钮，以防止意外事故发生。
7.观察每位学生的操作过程，不正确的加以指导，并指出问题原因。
8.要求学生严格遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
9.操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不充许用扳手或其它工具进行操作。
结束指导
5 分钟 1.提出同学们操作中容易犯的错误并讲解纠正方法。
2.总结操作时出现的问题，对表现突出的加以表扬。
3.学生总结
【实训内容】班级： 姓名： 日期：
项目名称 实训项目一：轴类零件的编程与加工 课时 10节
实训目的 1.熟练掌握数控车削轴类零件的基本方法和编程指令。
2.掌握粗、精车车削工件的工艺路线、刀具选用和切削用量的确定。
3.分析质量异常的原因和解决途径。
实训内容 在数控车床上加工如图所示的工件，按照数控车床的加工步骤及有关安全操作规程，逐步完成整个零件的编程与加工操作。
实训设备及工具、材料 数控车床、卡盘扳手、刀架扳手、外圆车刀、切断刀、Φ35的棒料、垫片、卡尺。
1.要求程序中的每把车刀都必须进行严格的对刀操作。
2.编程时，注意Z方向数值的正负号；否则可能撞坏工件和刀具。X方向采用直径编程。
工艺要求或技术规范 3.程序中的刀具起始位置要考虑到毛坯尺寸的大小，换刀位置应考虑到刀架与工件及机床尾座之间的距离应足够大，否则；将发生撞刀架严重事故。
4.采用G00编程时，尽量沿X、Z轴分别退刀。
5.严格遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
6.操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不充许用扳手或其它工具进行操作。
7.要认真进行程序校验。
知识考核：编写加工程序并说明
操作步骤及要点：（编写加工工艺和注意事项）
1.零件图的分析、并确定加工工艺。
2.工件和车刀的安装。
3.对刀。
4.在编写好程序后要认真进行程序校验。
5.程序试运行。
6.首件在“单段”模式下粗加工。
7.半精加工和精加工。
8.产品检验。
9.评价与总结。
注意事项：
1.车刀和工件要装夹牢固。
2.要严格对好第一把车刀，正确输入刀补，并留刀补余量。
3.认真进行程序校验。
4.在首件试运行时要认真观察进、退刀情况，有异样情况及时处理。
实训总结：
自检得分：
老师检查得分：
四、总结
综上所述，在一体化课程教学过程中，教学方法和教学手段是根据不同的专业可以多样化，但其最终的目的是让学生掌握专业理论知识、专业实践技术、实际生产于一体的学习内容。同时也要求“一体化教师”不仅要有专业技术职务和相应行业专业职业资格，还应具有丰富的企业生产和管理经验和社会阅历，并能在教学过程中不断提高学生的学习兴趣。本人以上方法与大家进行探析，不足之处，请提出宝贵意见。