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摘要：由于冶金设备大多在恶劣的环境下运行，因此在安装过程中会发生许多系统故障。与一般的机械或电气故障相比，冶金设备处于封闭运行状态。设备部件的损坏和故障往往发生在深部结构，故障点隐蔽，故障原因复杂，故障位置不确定，以及运行过程中随机因素的影响。使排除故障变得更加困难。因此，为了保证企业的持续生产需要，熟悉和掌握冶金设备常见故障和诊断方法，对正确判断、快速排除或维护设备系统故障显得尤为重要。
关键词：冶金机械设备;安装运行;故障
冶金机械设备多数是在极其悲劣的条件下进行施工，因此在安装生产过程会出现很多系统问题，它不同于一般的机械问题或是电气事故。冶金设施始终是在封闭施工的情形，设备损坏的零部件以及各种故障的发生一般都在内都深处，事故发生点隐蔽不易察觉原因极其复杂多变，敌障具体位置不明确.还要受到生产过程中随时出现的各种情况制约。这使得排除事故变得分困难棘手所以为了保障冶金企业持续稳定生产的要求熟练掌程冶金系统设施的多发故障和应对措施，正确诊断.即时处理或是维修护理设备常见事故，可以进一步推动冶金行业发展的前进步伐。
1冶金工程中机械设备的安装施工方法
1.1安装前准备
（1）检查机械设备。机械设备在安装前都需要经过详细的检查，以便找出待安装机械设备中是否有质量问题、缺陷等问题，同时还需要核对安装所需的零部件，以免在后续的安装施工中出现质量问题、影响安装效率等情况。
（2）对零部件进行全面细致的清洗，使零部件保持清洁干净，以免影响零部件功能的发挥。
（3）放线施工。根据既定的安装计划以及要求保准，细致勘察安装场地，并对场地进行清理，确保场地的洁净和安全，按照计划完成支架等的安装。尤其需要提高对检验工作的重视，确保各施工环节质量的合格达标。
1.2安装施工方法
（1）墊板的安装。为使机械设备在使用中更加稳固和安全，机械设备的底座和其底面需要设置垫板，已完成对机械设备产生作用力的传导，在安装时需要注意合理设置垫板的高度，确保垫板的安装质量。
（2）机械设备吊装。吊装人员按照要求对机械设备进行吊装，在吊装过程中必须轻缓，以免损伤设备，同时吊装时必须不断调整设备位置，直至其完全满足既定的计划要求，确保机械设备的垂直度、水平度等指标的合格达标。
（3）固定与灌浆。机械设备的位置初步设置好后，就可以进行零部件的安装，然后以此为基础进行灌浆固定。灌浆分为两步，第一，先进行地脚螺栓孔的灌浆固定;第二，进行底座、基础的灌浆固定。当这两部分的固定都完成后即可进行后续零部件安装。
1.3验收
机械设备安装结束后，为进一步验证安装质量，必须进行验收，并评估设备安装质量。当经验收确定没有问题后，还需要详细记录整个施工的过程，以便于在今后的设备操作、维护等工作中提供参考。
2设备故障的原因
复杂的机械设备安装过程中会出现一些故障，通常情况下，故障原因多在于设备自身故障及环境条件。设备自身故障包括机械设备所用材料的缺陷、应力问题及在设计、生产、维护、操作等方面问题导致的故障。环境方面指的是机械设备运行所处于的环境，机械设备是动态变化的，随着机械设备的长时间储存、运行，故障的出现概率必然会增加。当机械设备中任何一个零部件、材料发生异常故障，都可能出现故障扩散的危险，导致机械设备出现整体故障。
3简易诊断技术
主观诊断：这种诊断技术是一种简单的定性分析，可靠性低。维修人员主要通过观察、触摸等方式对液压系统进行全面检查，以确定故障原因。具体方法如下：
（1）观察分析法。安装后检查设备的实际工作状态。执行机构有无泄漏、伺服塞和比例阀电塞是否拧紧。水箱水位是否符合要求，设备是否安装正确。
（2）振动分析法。手触摸主泵或阀门，观察运行过程中是否有异常振动和温度升高，管道是否有明显的振动。用温度计测量油温。当温度升至标准以上时，检查原因。
（3）润滑油分析法。全面检验分析润滑油的各项指标，比如粘度、杂质含量等等。
4冶金机械设备常见故障处理措施
故障诊断是指机械设备检测到现有的状态参数，设将参数的时间序列平均分成m段，第n段的时间序列为为每段序列点数，则第k段时间序列信号的关联维数为：机械设备诊断技术是设备工程的重要组成部分。分析异常原因和异常情况，并根据仪器和测量工具判断设备损坏情况。机械设备发生故障后，导致运行参数发生变化，从而确定故障位置、及故障原因，消除隐患，防止事故发生。在某些非正常情况下，机械转子会在轴向力的作用下出现轴向位移，如果轴向力超出一定程度，就会对轴承造成破坏，叶轮和气缸之间的摩擦加剧，进而产生故障。因此通过轴位移监测也可诊断机械设备故障。
5冶金工程中机械设备维护方法
5.1设备维护
冶金机械设备一般都会维持长时间的工作运行状态，因此易出现故障。故障的危害很大，因此，需要做好检修工作，制定合理的检修维护计划。具体如下：
（1）制定合理的周检、月检计划，尽可能降低故障的发生率。
（2）机械设备在使用一定时间后，就需要对其零部件进行保养，比如清洗、涂抹润滑油等等。如果零部件磨损无法使用，则必须即刻更换。
（3）合理引进和使用自动化技术，以促进设备维护工作水平的提高。比如：为机械设备增添监控系统，以完成对机械设备运行状态的监测，当设备运行状态发生异常时，就可以及时为维护人员提供警示，便于维修。
5.2故障的检修
冶金机械设备运行中出现的故障有很多种，作为检修人员必须重视日常经验以及知识积累，做好日常维修工作，提高自己维修水平。除此以外，在故障检修中要合理使用万能表，通过测量线路的电压、电流情况来完成对故障原因的排查，及时对故障进行修复，确保机械设备的使用安全，延长使用时间。
6结束语
总而言之，钢铁企业的生产运行是建立在机械设备的基础之上做好对冶金机械设备的监测、安装、运行、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，有效促进钢铁企业的健康发展。
参考文献：
[1]贺王鹏.周期簇稀疏特征提取方法及其在机械故障诊断中的应用研究[J].机械工程学报，2018（02）.
[2]季云，王恒，朱龙彪等.基于HMM的机械设备运行状态评估与故障预测研究综述[J].机械强度，2017（03）.
[3]唐利荣.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属，2018（22）：236+238.
[4]张婷婷，贾铭钰.机械设备故障诊断技术的常用方法及新技术的应用研究[J].自动化与仪器仪表，2017（10）：38-39.
[5]骆杰，吕勇，易灿灿.基于量子遗传优化的原子分解算法及其在机械故障诊断中的应用[J].机械设计与制造，2017（7）：82-85.
关键词：冶金机械设备;安装运行;故障
冶金机械设备多数是在极其悲劣的条件下进行施工，因此在安装生产过程会出现很多系统问题，它不同于一般的机械问题或是电气事故。冶金设施始终是在封闭施工的情形，设备损坏的零部件以及各种故障的发生一般都在内都深处，事故发生点隐蔽不易察觉原因极其复杂多变，敌障具体位置不明确.还要受到生产过程中随时出现的各种情况制约。这使得排除事故变得分困难棘手所以为了保障冶金企业持续稳定生产的要求熟练掌程冶金系统设施的多发故障和应对措施，正确诊断.即时处理或是维修护理设备常见事故，可以进一步推动冶金行业发展的前进步伐。
1冶金工程中机械设备的安装施工方法
1.1安装前准备
（1）检查机械设备。机械设备在安装前都需要经过详细的检查，以便找出待安装机械设备中是否有质量问题、缺陷等问题，同时还需要核对安装所需的零部件，以免在后续的安装施工中出现质量问题、影响安装效率等情况。
（2）对零部件进行全面细致的清洗，使零部件保持清洁干净，以免影响零部件功能的发挥。
（3）放线施工。根据既定的安装计划以及要求保准，细致勘察安装场地，并对场地进行清理，确保场地的洁净和安全，按照计划完成支架等的安装。尤其需要提高对检验工作的重视，确保各施工环节质量的合格达标。
1.2安装施工方法
（1）墊板的安装。为使机械设备在使用中更加稳固和安全，机械设备的底座和其底面需要设置垫板，已完成对机械设备产生作用力的传导，在安装时需要注意合理设置垫板的高度，确保垫板的安装质量。
（2）机械设备吊装。吊装人员按照要求对机械设备进行吊装，在吊装过程中必须轻缓，以免损伤设备，同时吊装时必须不断调整设备位置，直至其完全满足既定的计划要求，确保机械设备的垂直度、水平度等指标的合格达标。
（3）固定与灌浆。机械设备的位置初步设置好后，就可以进行零部件的安装，然后以此为基础进行灌浆固定。灌浆分为两步，第一，先进行地脚螺栓孔的灌浆固定;第二，进行底座、基础的灌浆固定。当这两部分的固定都完成后即可进行后续零部件安装。
1.3验收
机械设备安装结束后，为进一步验证安装质量，必须进行验收，并评估设备安装质量。当经验收确定没有问题后，还需要详细记录整个施工的过程，以便于在今后的设备操作、维护等工作中提供参考。
2设备故障的原因
复杂的机械设备安装过程中会出现一些故障，通常情况下，故障原因多在于设备自身故障及环境条件。设备自身故障包括机械设备所用材料的缺陷、应力问题及在设计、生产、维护、操作等方面问题导致的故障。环境方面指的是机械设备运行所处于的环境，机械设备是动态变化的，随着机械设备的长时间储存、运行，故障的出现概率必然会增加。当机械设备中任何一个零部件、材料发生异常故障，都可能出现故障扩散的危险，导致机械设备出现整体故障。
3简易诊断技术
主观诊断：这种诊断技术是一种简单的定性分析，可靠性低。维修人员主要通过观察、触摸等方式对液压系统进行全面检查，以确定故障原因。具体方法如下：
（1）观察分析法。安装后检查设备的实际工作状态。执行机构有无泄漏、伺服塞和比例阀电塞是否拧紧。水箱水位是否符合要求，设备是否安装正确。
（2）振动分析法。手触摸主泵或阀门，观察运行过程中是否有异常振动和温度升高，管道是否有明显的振动。用温度计测量油温。当温度升至标准以上时，检查原因。
（3）润滑油分析法。全面检验分析润滑油的各项指标，比如粘度、杂质含量等等。
4冶金机械设备常见故障处理措施
故障诊断是指机械设备检测到现有的状态参数，设将参数的时间序列平均分成m段，第n段的时间序列为为每段序列点数，则第k段时间序列信号的关联维数为：机械设备诊断技术是设备工程的重要组成部分。分析异常原因和异常情况，并根据仪器和测量工具判断设备损坏情况。机械设备发生故障后，导致运行参数发生变化，从而确定故障位置、及故障原因，消除隐患，防止事故发生。在某些非正常情况下，机械转子会在轴向力的作用下出现轴向位移，如果轴向力超出一定程度，就会对轴承造成破坏，叶轮和气缸之间的摩擦加剧，进而产生故障。因此通过轴位移监测也可诊断机械设备故障。
5冶金工程中机械设备维护方法
5.1设备维护
冶金机械设备一般都会维持长时间的工作运行状态，因此易出现故障。故障的危害很大，因此，需要做好检修工作，制定合理的检修维护计划。具体如下：
（1）制定合理的周检、月检计划，尽可能降低故障的发生率。
（2）机械设备在使用一定时间后，就需要对其零部件进行保养，比如清洗、涂抹润滑油等等。如果零部件磨损无法使用，则必须即刻更换。
（3）合理引进和使用自动化技术，以促进设备维护工作水平的提高。比如：为机械设备增添监控系统，以完成对机械设备运行状态的监测，当设备运行状态发生异常时，就可以及时为维护人员提供警示，便于维修。
5.2故障的检修
冶金机械设备运行中出现的故障有很多种，作为检修人员必须重视日常经验以及知识积累，做好日常维修工作，提高自己维修水平。除此以外，在故障检修中要合理使用万能表，通过测量线路的电压、电流情况来完成对故障原因的排查，及时对故障进行修复，确保机械设备的使用安全，延长使用时间。
6结束语
总而言之，钢铁企业的生产运行是建立在机械设备的基础之上做好对冶金机械设备的监测、安装、运行、故障诊断和维护技术，可以使冶金机械设备发挥更大的作用，有效促进钢铁企业的健康发展。
参考文献：
[1]贺王鹏.周期簇稀疏特征提取方法及其在机械故障诊断中的应用研究[J].机械工程学报，2018（02）.
[2]季云，王恒，朱龙彪等.基于HMM的机械设备运行状态评估与故障预测研究综述[J].机械强度，2017（03）.
[3]唐利荣.冶金机械机电设备安装的关键问题及发展分析[J].世界有色金属，2018（22）：236+238.
[4]张婷婷，贾铭钰.机械设备故障诊断技术的常用方法及新技术的应用研究[J].自动化与仪器仪表，2017（10）：38-39.
[5]骆杰，吕勇，易灿灿.基于量子遗传优化的原子分解算法及其在机械故障诊断中的应用[J].机械设计与制造，2017（7）：82-85.