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【摘 要】本文介绍了《自动化生产线安装与调试》课程理实一体化教学的教学项目设计，包括MPS各个单站的安装，调试及维修，多站联网调试与运行，MPS各个工作站组态监控。
【关键词】自动化；生产线；调试；联网
一、概述
模块化生产加工系统（MPS，Modular Production System）体现了机电一体化的技术实际应用。MPS设备是一套开放式的设备，用户可根据生产需要选择设备组成单元的数量、类型，最少时一个单元亦可自成一个独立的控制系统，而由多个单元组成的生产系统可以体现自动生产线的控制特点。
我院在自动化生产线安装与调试课程的教学过程中采用理实一体化的教学模式，将模块化生产加工培训系统（MPS）作为教学载体，按照工作过程将教学过程分成三个教学项目，分别是模块化生产加工系统单站安装，调试及维修，MPS多站联网调试与运行，MPS各站组态监控，实践证明教学效果良好。
二、模块化生产加工系统（MPS）单站安装调试与维修
1.任务
A、MPS各工作站电气控制原理图的分析及设计B、传感器等电气元件的正确选择；C.MPS各工作站气动控制原理图的分析及设计D.MPS操作手站安装调试与维修；E.MPS加工站安装调试与维修F.MPS安装站安装调试与维修G.MPS搬运分拣站安装调试与维修。
2.载体
MPS操作手站 加工站 安装站 搬运分拣站
3.知识目标
1）掌握MPS工作站电气控制原理图的设计及绘制方法2）掌握传感器等电气元件的正确选择3）掌握西门子S7-200PLC指令的作用及应用方法4）掌握顺序功能图的设计及绘制方法；
5）掌握PLC控制程序的设计，编写及分析方法6）掌握PLC控制程序的调试方法。
4.能力目标
1）具备电气控制原理图的分析及设计能力2）具备气动回路图的分析及设计能力3）具备MPS各站机械装置的安装及调试能力 4）具备MPS各站气动系统的安装及调试能力5）具备MPS各站电气系统的安装及调试能力6）具备设备故障分析及检修能力。
5.素质目标
1）培养学生与他人沟通交流的能力2）培养学生良好的团队协作的精神3）培养学生对于新知识的探索精神。
6.学生知识和能力准备
学生应先修机械制图，电工技术，低压线路安装与调试，液压与气动技术，电气控制与PLC原理等课程，具备初步的机械制图，电气线路识图能力，掌握PLC的原理及编程知识，会使用电工测量仪表，具有一定的动手能力。
7.教师知识与能力要求
具备机械，电工，液压与气动，PLC等方面扎实的理论基础，熟悉自动线的运行过程，能够对机械系统，气动系统，电气控制系统进行设计，安装及调试，能进行故障诊断与排除。
8.考核与评价
评价内容：
1）基本知识水平评价2）方案设计能力评价3）任务完成情况评价4）团队合作能力评价5）工作态度评价6）任务完成情况演示评价。
评价方式：1.小组成员互评2.教师评价。
三、模块化生产加工系统（MPS）多站联网调试与运行
1.任务
（1）MPS各工作站单站控制程序的编写与调试；（2） MPS各站间的通讯程序设计与调试；（3） MPS各工作站联网运行程序的设计及调试。
2.载体
MPS操作手站 加工站 安装站 搬运分拣站
3.知识目标
（1）掌握PLC控制程序的设计，编写及分析方法（2） 掌握PLC控制程序的调试方法；（3） 掌握PPI串行通讯的工作原理及协议（4）掌握PPI通讯程序的设计及调试方法（5）掌握顺序功能图的设计及绘制方法
4.能力目标
（1） 具备电气控制原理图的分析及设计能力（2）具备PLC控制程序的编写能力（3） 具备PLC控制程序的调试能力（4）具备MPS多站协调运行PLC控制程序的设计及调试能力（5） 完成工作任务的过程中，能按照各项规章制度操作，养成安全生产的习惯，节约材料，增强保护环境的意识（6） 养成团结协助的精神，主动适应团队的工作要求。
5.素质目标
（1）培养学生与他人沟通交流的能力（2） 培养学生良好的团队协作的精神（3） 培养学生对于新知识的探索精神。
6.学生知识和能力准备
学生应先修机械制图，电工技术，低压线路安装与调试，液压与气动技术，电气控制与PLC原理等课程，具备初步的机械制图，电气线路识图能力，掌握PLC的原理及编程知识，会使用电工测量仪表，具有一定的动手能力。
7.教师知识与能力要求
具备机械，电工，液压与气动，PLC等方面扎实的理论基础，熟悉自动线的运行过程，能够对机械系统，气动系统，电气控制系统进行设计，安装及调试，能进行故障诊断与排除。
8.考核与评价
评价内容：
（1）基本知识水平评价（2）方案设计能力评价（3）任务完成情况评价（4）团队合作能力评价（5）工作态度评价（6）任务完成情况演示评价。
四、MPS各工作站的组态监控
1.任务
（1）操作手单元组态监控的设计及实现（2）加工单元组态监控的设计及实现（3）安装单元组态监控的设计及实现（4）搬运分拣站组态监控的设计及实现
2.载体
MPS各个工作站
3.知识目标
（1）掌握祖态监控画面的设计及绘制方法（2）掌握脚本程序的设计方法（3）掌握动画连接的实现方法及步骤（4）掌握组态软件MCGS与PLC通讯的实现方法
4.考核与评价
评价内容：
1）基本知识水平评价2）方案设计能力评价3）任务完成情况评价4）团队合作能力评价5）工作态度评价6）任务完成情况演示评价。
评价方式：1）小组成员互评2）教师评价。
作者简介：赵建伟（1972—），男，高级工程师，四川威远人，主要从事为机电一体化技术方面的教学与研究工作。
参考文献：
[1]基于S7-200PLC的自动化生产线多站PPI通讯 龙慧 电气传动 2012.9
[2]基于工作过程的自动化生产线安装与调试课程设计 黄戈里 广西教育 2012.15
【关键词】自动化；生产线；调试；联网
一、概述
模块化生产加工系统（MPS，Modular Production System）体现了机电一体化的技术实际应用。MPS设备是一套开放式的设备，用户可根据生产需要选择设备组成单元的数量、类型，最少时一个单元亦可自成一个独立的控制系统，而由多个单元组成的生产系统可以体现自动生产线的控制特点。
我院在自动化生产线安装与调试课程的教学过程中采用理实一体化的教学模式，将模块化生产加工培训系统（MPS）作为教学载体，按照工作过程将教学过程分成三个教学项目，分别是模块化生产加工系统单站安装，调试及维修，MPS多站联网调试与运行，MPS各站组态监控，实践证明教学效果良好。
二、模块化生产加工系统（MPS）单站安装调试与维修
1.任务
A、MPS各工作站电气控制原理图的分析及设计B、传感器等电气元件的正确选择；C.MPS各工作站气动控制原理图的分析及设计D.MPS操作手站安装调试与维修；E.MPS加工站安装调试与维修F.MPS安装站安装调试与维修G.MPS搬运分拣站安装调试与维修。
2.载体
MPS操作手站 加工站 安装站 搬运分拣站
3.知识目标
1）掌握MPS工作站电气控制原理图的设计及绘制方法2）掌握传感器等电气元件的正确选择3）掌握西门子S7-200PLC指令的作用及应用方法4）掌握顺序功能图的设计及绘制方法；
5）掌握PLC控制程序的设计，编写及分析方法6）掌握PLC控制程序的调试方法。
4.能力目标
1）具备电气控制原理图的分析及设计能力2）具备气动回路图的分析及设计能力3）具备MPS各站机械装置的安装及调试能力 4）具备MPS各站气动系统的安装及调试能力5）具备MPS各站电气系统的安装及调试能力6）具备设备故障分析及检修能力。
5.素质目标
1）培养学生与他人沟通交流的能力2）培养学生良好的团队协作的精神3）培养学生对于新知识的探索精神。
6.学生知识和能力准备
学生应先修机械制图，电工技术，低压线路安装与调试，液压与气动技术，电气控制与PLC原理等课程，具备初步的机械制图，电气线路识图能力，掌握PLC的原理及编程知识，会使用电工测量仪表，具有一定的动手能力。
7.教师知识与能力要求
具备机械，电工，液压与气动，PLC等方面扎实的理论基础，熟悉自动线的运行过程，能够对机械系统，气动系统，电气控制系统进行设计，安装及调试，能进行故障诊断与排除。
8.考核与评价
评价内容：
1）基本知识水平评价2）方案设计能力评价3）任务完成情况评价4）团队合作能力评价5）工作态度评价6）任务完成情况演示评价。
评价方式：1.小组成员互评2.教师评价。
三、模块化生产加工系统（MPS）多站联网调试与运行
1.任务
（1）MPS各工作站单站控制程序的编写与调试；（2） MPS各站间的通讯程序设计与调试；（3） MPS各工作站联网运行程序的设计及调试。
2.载体
MPS操作手站 加工站 安装站 搬运分拣站
3.知识目标
（1）掌握PLC控制程序的设计，编写及分析方法（2） 掌握PLC控制程序的调试方法；（3） 掌握PPI串行通讯的工作原理及协议（4）掌握PPI通讯程序的设计及调试方法（5）掌握顺序功能图的设计及绘制方法
4.能力目标
（1） 具备电气控制原理图的分析及设计能力（2）具备PLC控制程序的编写能力（3） 具备PLC控制程序的调试能力（4）具备MPS多站协调运行PLC控制程序的设计及调试能力（5） 完成工作任务的过程中，能按照各项规章制度操作，养成安全生产的习惯，节约材料，增强保护环境的意识（6） 养成团结协助的精神，主动适应团队的工作要求。
5.素质目标
（1）培养学生与他人沟通交流的能力（2） 培养学生良好的团队协作的精神（3） 培养学生对于新知识的探索精神。
6.学生知识和能力准备
学生应先修机械制图，电工技术，低压线路安装与调试，液压与气动技术，电气控制与PLC原理等课程，具备初步的机械制图，电气线路识图能力，掌握PLC的原理及编程知识，会使用电工测量仪表，具有一定的动手能力。
7.教师知识与能力要求
具备机械，电工，液压与气动，PLC等方面扎实的理论基础，熟悉自动线的运行过程，能够对机械系统，气动系统，电气控制系统进行设计，安装及调试，能进行故障诊断与排除。
8.考核与评价
评价内容：
（1）基本知识水平评价（2）方案设计能力评价（3）任务完成情况评价（4）团队合作能力评价（5）工作态度评价（6）任务完成情况演示评价。
四、MPS各工作站的组态监控
1.任务
（1）操作手单元组态监控的设计及实现（2）加工单元组态监控的设计及实现（3）安装单元组态监控的设计及实现（4）搬运分拣站组态监控的设计及实现
2.载体
MPS各个工作站
3.知识目标
（1）掌握祖态监控画面的设计及绘制方法（2）掌握脚本程序的设计方法（3）掌握动画连接的实现方法及步骤（4）掌握组态软件MCGS与PLC通讯的实现方法
4.考核与评价
评价内容：
1）基本知识水平评价2）方案设计能力评价3）任务完成情况评价4）团队合作能力评价5）工作态度评价6）任务完成情况演示评价。
评价方式：1）小组成员互评2）教师评价。
作者简介：赵建伟（1972—），男，高级工程师，四川威远人，主要从事为机电一体化技术方面的教学与研究工作。
参考文献：
[1]基于S7-200PLC的自动化生产线多站PPI通讯 龙慧 电气传动 2012.9
[2]基于工作过程的自动化生产线安装与调试课程设计 黄戈里 广西教育 2012.15