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【摘 要】 焦炉砌筑负压清洁技术，从清洁方法上改变了传统方法中主要使用压缩空气进行正压吹扫的做法，引进负压吸附技术，可以避免压缩空气清扫对砖缝灰浆饱满的影响;避免扬尘形成、杂物二次堆积;避免操作人员的粉尘侵害;局部、整体清洁彻底。
【关键词】 焦炉砌筑;负压清洁;清扫;环保;绿色施工
前言：
焦炉是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品，包括氨、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，由炉底、蓄热室、斜烟道、燃烧室和炉顶五部分组成。焦炉砌体结构复杂，墙体繁多，孔道密布，各部位的线尺寸要求精度较高。为确保焦炉砌体施工后运行正常，需要在斜烟道砌筑完毕后，对其进行彻底清扫;炉顶砌筑完后对立火道进行清扫，保持斜道口、立火道、看火孔清洁畅通。
1 焦炉砌筑施工简介
焦炉砌筑流程：测量放线→炉底砌砖→蓄热室（含小烟道）砌砖→斜道砌砖→吹风清扫→燃烧室砌砖→炉顶砌砖→吹风清扫→格子砖、封墙→吹风清扫
1.1炉底及滑动层的施工
焦炉炉底基础平台由红砖和高强隔热砖组成。砌筑前，复测基础表面标高，作出记录，并用水泥砂浆找平，砌红砖和高强隔热砖时，分组施工，先砌红砖，红砖砌筑时拉线施工。后砌高强隔热砖，要求砂浆饱满。炉底砌砖完毕后，按设计铺设滑动层。滑动层钢板铺放应准确无误。
1.2小烟道砌筑
（1）小烟道砌筑前，全面检查炉头水平标板和直立标杆，同时检查所有滑动钢板上所放的底盘线，确认无误后拉双线按工艺卡施工。
（2）小烟道衬砖在小烟道墙砌到要求高度后进行，衬砖与主、单墙间按设计要求填充胀缝纸，并及时用木杆支撑好。衬砖与底砖砌完后，将墙面和底面清扫干净，铺上锯沫，再砌筑箅子砖。箅子砖砌筑前应干排验缝，仔细检验砖号。箅子砖下部的泥浆应随砌随刮净，箅子砖砖台的平整度要随时用靠尺检查。同时与炉墙胀缝的尺寸应符合设计要求，并保持清洁。箅子砖砌完后覆盖一层草垫子，并在上面铺一层50mm木保护板。
1.3蓄热室砌筑
（3）蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，砌体砖缝要求灰浆饱满、严密，以防止气流窜漏。为了保证灰浆饱满，应用挤浆法砌筑。但应注意平行于墙面的立灰缝。
（2）在砌筑过程中，应使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。
（3）每个循环砌完后对蓄热室墙进行全面标高测量，有效控制炉体的标高。
1.4斜烟道砌筑
（1）砌筑斜烟道第一层砖前，以焦炉纵中心线为基准，首先在下一层砖墙上，根据设计尺寸画出斜道口的位置线，然后开始砌砖。
（2）砌筑斜道口时，应用大尺杆随时检查斜道口的位置是否准确。
（3）斜烟道砌体应逐层清扫，仔细勾缝，逐层进行标高、平整度及膨胀缝的检查，合格后方可砌筑上一层砖。每层砖砌完后，都要以画出上层斜烟道孔的位置线，检查已砌斜烟道孔的位置和尺寸，严防将斜烟道孔砖砌错。斜烟道孔内表面应平整。
（4）砌完每一层砖后，应仔细清扫膨胀缝内残余的泥浆，并用吸尘除净，填充与膨胀缝宽度尺寸相当的发泡苯乙烯板。
1.5燃烧室砌筑
（1）砌筑前对斜烟道进行负压清扫，保持其清洁畅通。
（2）燃烧室及其以上部位砌筑用的水平标板设在燃烧室保护板底座砖上。以该标板上刻画的燃烧室中心线为基准，精确地放出各个带有斜度的炭化室边线。经复查放线的位置和尺寸无误后，再进行燃烧室墙的砌筑。
（3）当下部循环孔砖砌完后，对灯头砖用塑料薄膜袋套住，同时要及时清扫立火道，铺上一层锯沫，在其上方安设活动保护装置。该装置提升时，保护板上的泥浆杂物应清除干净，不得掉入立火道内。支撑嵌插处的砖缝用泥浆填实好后，立即安设上一层的活动保护装置。
（4）砌立火道顶盖前，要拆除其下面的活动保护装置，进行一次全面的清扫和检查，应确保相邻墙的标高一致。
（5）砌筑过顶砖时，要随时清除其下部挤出泥浆。过顶砖的重量和体积都较大，垂直缝的泥浆不易饱满，应加强其勾缝工作。
（6）砌筑炉端墙时，为保证膨胀缝的尺寸和清洁，在缝内放入一根钢丝绳，作为清扫用。
1.6炉顶砌筑
（1）炉顶砌筑分为：炭化室跨顶砖砌筑;看火孔墙砌筑;上升管砌筑;炉顶坑内砌体砌筑;铺面砖砌筑。
（2）首先在燃烧室墙顶部，沿墙的长度方向按设计尺寸画出上升管的中心线和边线，以该线为基准，拉线砌筑跨顶砖。跨顶砖的工作面不得有横向裂纹。跨顶砖应事先按长度分类，使同一列跨顶砖的长度一致，以保证膨胀缝大小均匀。膨胀缝使用发泡苯乙烯填充。跨顶砖下部与炭化室墙之间应留设滑动缝。跨顶砖上小下大，不得砌反。砖缝应逐个勾实。砌完后，从下面检查，如发现有横向裂纹的跨顶砖，还必须予以更换。
（3）看火孔墙砌筑前，先放出各看火孔边线，砌筑时，先砌看火孔砖。周围衬砖砌筑时应注意膨胀缝纸的填充。
（4）看火孔墙砌完后，将上升管孔中心线、边线、砖层线一一画在墙面上，据此进行砌筑。
（5）铺面砌筑时，要使用靠尺，随砌随检查，砖缝应泥浆饱满，表面平整光滑清洁，不得有朝向炉中心的反斜。拉条沟应拉线砌筑，保持内壁平直。
2 现有焦炉砌筑吹风清扫分析
为确保焦炉砌体的质量，除了按照上面叙述的各部位操作要点施工之外，对各部位的吹风清扫也很重要。目前国内焦炉砌筑施工，在斜道口、看火孔、煤气管砖、立火道等部位都是采用压缩空气清扫。采用压缩空气清扫，其存在如下弊端：
（1）压力不易稳定控制、易对砌体砖缝严密性造成破坏;
（2）工作环境恶劣、扬尘太大，对环境污染严重，影响操作人员身体健康;
（3）容易造成清理的杂物二次堆积和污染;
（4）整体清洁存在死角、达不到预期的效果;
（5）注重局部的清洁效果，忽略了对炉体整体清洁效果的控制。
3 焦炉砌筑负压清洁技术原理
焦炉砌筑负压清洁技术，从清洁方法上改变了传统方法中主要使用压缩空气进行正压吹扫的做法，引进负压吸附技术，可以避免压缩空气清扫对砖缝灰浆饱满的影响;避免扬尘形成、杂物二次堆积;避免操作人员的粉尘侵害;局部、整体清洁彻底。
（1）按每200-300平方米准备一台大功率的工业吸尘器;
（2）准备好吸尘用的PVC管、PVC管接头、弯头、PVC管阀门、软管、吸尘头等。如图所示接好：
（3）把吸尘器用电源接到指定位置，按步骤进行负压清洁。
4 工程应用与效果验证
焦炉砌筑负压清洁技术，从清洁程序上彻底改变了传统方法中注重局部和依赖施工最后阶段清洁效果的做法，全面采用阶段性控制的清洁方法;从清洁方法上改变了传统方法中主要使用压缩空气进行正压吹扫的做法，在清洁手段上引进负压吸附技术;更加重视对施工作业环境的清洁控制，设专人定期采取环境清洁和抑尘措施，确保作业人员处于良好的作业环境，同时尽可能的减少环境粉尘对砌体的附着和污染。焦炉负压清洁技术已经在我公司焦炉砌筑施工中广泛应用，相较以往常用的压缩空气的吹风清扫技术，清洁彻底、环保节能，具有广阔的推广前景。
（1）负压清扫无扬尘，不影响周围的环境和工人的身体健康。
（2）避免了二次清扫以及由此发生二次污染。
（3）避免了压缩空气清扫时对砖缝灰浆饱满的影响，对保证焦炉的质量更加有利。
（4）劳动强度底，效率高、清扫质量效果好。
（5）避免了生产时热能的非合理流动和炉体跑烟窜火，提高炉体使用寿命。
（6）施工、生产都具有较高的经济效益。
参考文献：
[1]筑炉工程手册.北京：冶金工业出版社，2007.
作者简介：王晶，中国二十二冶集团有限公司，工程师;2005年畢业于辽宁工程技术大学。
【关键词】 焦炉砌筑;负压清洁;清扫;环保;绿色施工
前言：
焦炉是以煤为原料，经过高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油，并回收其他化工产品，包括氨、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一种结构复杂，长期连续生产的热工设备，由炉底、蓄热室、斜烟道、燃烧室和炉顶五部分组成。焦炉砌体结构复杂，墙体繁多，孔道密布，各部位的线尺寸要求精度较高。为确保焦炉砌体施工后运行正常，需要在斜烟道砌筑完毕后，对其进行彻底清扫;炉顶砌筑完后对立火道进行清扫，保持斜道口、立火道、看火孔清洁畅通。
1 焦炉砌筑施工简介
焦炉砌筑流程：测量放线→炉底砌砖→蓄热室（含小烟道）砌砖→斜道砌砖→吹风清扫→燃烧室砌砖→炉顶砌砖→吹风清扫→格子砖、封墙→吹风清扫
1.1炉底及滑动层的施工
焦炉炉底基础平台由红砖和高强隔热砖组成。砌筑前，复测基础表面标高，作出记录，并用水泥砂浆找平，砌红砖和高强隔热砖时，分组施工，先砌红砖，红砖砌筑时拉线施工。后砌高强隔热砖，要求砂浆饱满。炉底砌砖完毕后，按设计铺设滑动层。滑动层钢板铺放应准确无误。
1.2小烟道砌筑
（1）小烟道砌筑前，全面检查炉头水平标板和直立标杆，同时检查所有滑动钢板上所放的底盘线，确认无误后拉双线按工艺卡施工。
（2）小烟道衬砖在小烟道墙砌到要求高度后进行，衬砖与主、单墙间按设计要求填充胀缝纸，并及时用木杆支撑好。衬砖与底砖砌完后，将墙面和底面清扫干净，铺上锯沫，再砌筑箅子砖。箅子砖砌筑前应干排验缝，仔细检验砖号。箅子砖下部的泥浆应随砌随刮净，箅子砖砖台的平整度要随时用靠尺检查。同时与炉墙胀缝的尺寸应符合设计要求，并保持清洁。箅子砖砌完后覆盖一层草垫子，并在上面铺一层50mm木保护板。
1.3蓄热室砌筑
（3）蓄热室是废气与空气或煤气进行热交换的地方，砌体砖缝要求灰浆饱满、严密，以防止气流窜漏。为了保证灰浆饱满，应用挤浆法砌筑。但应注意平行于墙面的立灰缝。
（2）在砌筑过程中，应使用靠尺和伸缩尺检查墙面的平整度和蓄热室的洞宽。
（3）每个循环砌完后对蓄热室墙进行全面标高测量，有效控制炉体的标高。
1.4斜烟道砌筑
（1）砌筑斜烟道第一层砖前，以焦炉纵中心线为基准，首先在下一层砖墙上，根据设计尺寸画出斜道口的位置线，然后开始砌砖。
（2）砌筑斜道口时，应用大尺杆随时检查斜道口的位置是否准确。
（3）斜烟道砌体应逐层清扫，仔细勾缝，逐层进行标高、平整度及膨胀缝的检查，合格后方可砌筑上一层砖。每层砖砌完后，都要以画出上层斜烟道孔的位置线，检查已砌斜烟道孔的位置和尺寸，严防将斜烟道孔砖砌错。斜烟道孔内表面应平整。
（4）砌完每一层砖后，应仔细清扫膨胀缝内残余的泥浆，并用吸尘除净，填充与膨胀缝宽度尺寸相当的发泡苯乙烯板。
1.5燃烧室砌筑
（1）砌筑前对斜烟道进行负压清扫，保持其清洁畅通。
（2）燃烧室及其以上部位砌筑用的水平标板设在燃烧室保护板底座砖上。以该标板上刻画的燃烧室中心线为基准，精确地放出各个带有斜度的炭化室边线。经复查放线的位置和尺寸无误后，再进行燃烧室墙的砌筑。
（3）当下部循环孔砖砌完后，对灯头砖用塑料薄膜袋套住，同时要及时清扫立火道，铺上一层锯沫，在其上方安设活动保护装置。该装置提升时，保护板上的泥浆杂物应清除干净，不得掉入立火道内。支撑嵌插处的砖缝用泥浆填实好后，立即安设上一层的活动保护装置。
（4）砌立火道顶盖前，要拆除其下面的活动保护装置，进行一次全面的清扫和检查，应确保相邻墙的标高一致。
（5）砌筑过顶砖时，要随时清除其下部挤出泥浆。过顶砖的重量和体积都较大，垂直缝的泥浆不易饱满，应加强其勾缝工作。
（6）砌筑炉端墙时，为保证膨胀缝的尺寸和清洁，在缝内放入一根钢丝绳，作为清扫用。
1.6炉顶砌筑
（1）炉顶砌筑分为：炭化室跨顶砖砌筑;看火孔墙砌筑;上升管砌筑;炉顶坑内砌体砌筑;铺面砖砌筑。
（2）首先在燃烧室墙顶部，沿墙的长度方向按设计尺寸画出上升管的中心线和边线，以该线为基准，拉线砌筑跨顶砖。跨顶砖的工作面不得有横向裂纹。跨顶砖应事先按长度分类，使同一列跨顶砖的长度一致，以保证膨胀缝大小均匀。膨胀缝使用发泡苯乙烯填充。跨顶砖下部与炭化室墙之间应留设滑动缝。跨顶砖上小下大，不得砌反。砖缝应逐个勾实。砌完后，从下面检查，如发现有横向裂纹的跨顶砖，还必须予以更换。
（3）看火孔墙砌筑前，先放出各看火孔边线，砌筑时，先砌看火孔砖。周围衬砖砌筑时应注意膨胀缝纸的填充。
（4）看火孔墙砌完后，将上升管孔中心线、边线、砖层线一一画在墙面上，据此进行砌筑。
（5）铺面砌筑时，要使用靠尺，随砌随检查，砖缝应泥浆饱满，表面平整光滑清洁，不得有朝向炉中心的反斜。拉条沟应拉线砌筑，保持内壁平直。
2 现有焦炉砌筑吹风清扫分析
为确保焦炉砌体的质量，除了按照上面叙述的各部位操作要点施工之外，对各部位的吹风清扫也很重要。目前国内焦炉砌筑施工，在斜道口、看火孔、煤气管砖、立火道等部位都是采用压缩空气清扫。采用压缩空气清扫，其存在如下弊端：
（1）压力不易稳定控制、易对砌体砖缝严密性造成破坏;
（2）工作环境恶劣、扬尘太大，对环境污染严重，影响操作人员身体健康;
（3）容易造成清理的杂物二次堆积和污染;
（4）整体清洁存在死角、达不到预期的效果;
（5）注重局部的清洁效果，忽略了对炉体整体清洁效果的控制。
3 焦炉砌筑负压清洁技术原理
焦炉砌筑负压清洁技术，从清洁方法上改变了传统方法中主要使用压缩空气进行正压吹扫的做法，引进负压吸附技术，可以避免压缩空气清扫对砖缝灰浆饱满的影响;避免扬尘形成、杂物二次堆积;避免操作人员的粉尘侵害;局部、整体清洁彻底。
（1）按每200-300平方米准备一台大功率的工业吸尘器;
（2）准备好吸尘用的PVC管、PVC管接头、弯头、PVC管阀门、软管、吸尘头等。如图所示接好：
（3）把吸尘器用电源接到指定位置，按步骤进行负压清洁。
4 工程应用与效果验证
焦炉砌筑负压清洁技术，从清洁程序上彻底改变了传统方法中注重局部和依赖施工最后阶段清洁效果的做法，全面采用阶段性控制的清洁方法;从清洁方法上改变了传统方法中主要使用压缩空气进行正压吹扫的做法，在清洁手段上引进负压吸附技术;更加重视对施工作业环境的清洁控制，设专人定期采取环境清洁和抑尘措施，确保作业人员处于良好的作业环境，同时尽可能的减少环境粉尘对砌体的附着和污染。焦炉负压清洁技术已经在我公司焦炉砌筑施工中广泛应用，相较以往常用的压缩空气的吹风清扫技术，清洁彻底、环保节能，具有广阔的推广前景。
（1）负压清扫无扬尘，不影响周围的环境和工人的身体健康。
（2）避免了二次清扫以及由此发生二次污染。
（3）避免了压缩空气清扫时对砖缝灰浆饱满的影响，对保证焦炉的质量更加有利。
（4）劳动强度底，效率高、清扫质量效果好。
（5）避免了生产时热能的非合理流动和炉体跑烟窜火，提高炉体使用寿命。
（6）施工、生产都具有较高的经济效益。
参考文献：
[1]筑炉工程手册.北京：冶金工业出版社，2007.
作者简介：王晶，中国二十二冶集团有限公司，工程师;2005年畢业于辽宁工程技术大学。