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摘要：混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是土木工程生产方式的重大变革。本文作者结合工作中实际情况,从系统管理、原材料选用、生产过程、运输等方面分别浅析搅拌站质量管理方法。
关键词：系统管理、质量、方法
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、
建设部、交通部联合发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。
1.总体思路
将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。
2.生产流程
2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。
2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。
2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。
2.4 材料供應科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。
3.原材料的选用
原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。
3.1 水泥
搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
3.2 细骨料: 砂
搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。
3.4 掺合料
现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。
3.5 外加剂
混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。
3.6 原材料管理
各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。
4.生产过程管理
每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：
生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。
5.生产运输过程控制
混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、
5.1 机械设备管理
准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。
5.2 搅拌
不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。
5.3 运输
根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
6.试验室内部管理
试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。
7.结束语
随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。
参考文献：
[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2
[3] 潘一毅.提高混凝土搅拌站生产率的具体措施.工程机械，2002.8
[4] 任彩虹.搅拌站混凝土的质量控制浅议.西部探矿工程，2006.7
关键词：系统管理、质量、方法
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
随着建筑业的不断发展，混凝土在工程中应用越来越广泛, 混凝土行业的也因此得到不断发展, 1903 年德国建立了世界上第一家混凝土搅拌站, 混凝土的集中搅拌作为土木工程生产管理上的重大改革, 标志着现代混凝土技术逐步走向成熟。80 年代初期我国上海第一家混凝土搅拌站的建立, 也预示了我国的混凝土行业进入了一个新的高速发展时期。2003 年10 月6 日国家商务部、公安部、
建设部、交通部联合发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，这为我们商品混凝土的发展营造了一个十分有利的外部环境。但是由于混凝土企业自身管理水平施工水平存在一些不足,管理方法过于简单落后，导致混凝土质量参差不齐。本文作者就搅拌站质量管理的方法作些简单的介绍。
1.总体思路
将商品混凝土管理提升到企业管理角度。针对目前多数搅拌站管理体制不健全情况，建议办公室负责业务，负责业务发展和后勤保障；施工技术科负责外面调度，负责施工单位和本厂的联系，填写生产任务单；材料供应科负责原材料的采购；生产设备科负责混凝土的生产和内部调度（运输车和泵车）；试验室负责原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验；财务室负责财务管理和统计。
2.生产流程
2.1 施工技术科接到订单后，填写生产任务单，内容有方量、标号、施工单位、地址、工程名称、部位、坍落度、输送方式等特殊要求，联系人及电话，下发到试验室、生产设备科、材料供应科。
2.2 试验室接到生产任务单后，根据任务单上的技术要求及砂石含水率，签发生产配合比并同时监督操作员输入配合比，观察计量系统是否在正常值范围内，目测合格方可出厂。
2.3 生产设备科接到任务后，安排各岗位人员到位，操作员根据试验室生产配合比输入参数，开具发货单，做好混凝土生产量和机器运转记录。根据施工情况派发车辆，按运输单地址安全送达施工现场，做好进场时间、卸料完时间记录，找施工方在运输单上签字，并留一联发货单给施工方作为结算依据。回厂后及时交给操作员，统一交财务结算。
2.4 材料供應科接到任务后，计划各类原材料进厂及材料消耗，把好原材料质量关，原材料的质量关系到混凝土质量的好坏与成本的高低。
3.原材料的选用
原材料是保证混凝土质量的基础, 其质量好坏决定了混凝土质量, 因此搅拌站必须充分的利用本地原材料的特点, 才能使之具有实际的应用意义和发展前景。搅拌站需要根据地域性原材料特点及不同工程、不同部位、不同要求、不同施工条件来选定适合每种混凝土的原材料。
3.1 水泥
搅拌站应使用正规厂家质量稳定的水泥, 这样更利于搅拌站总体控制和节约成本。在使用水泥时必须注意水泥同外加剂的适应性问题。
3.2 细骨料: 砂
搅拌站针对使用部位及工程性质，做好细骨料中含泥量的控制工作。严格按照相关规范标准执行，当颗粒级配不良时，可以通过两种砂复配加以调整。
3.3 粗骨料: 石子
良好的砂石级配还可节约混凝土中的水泥用量。由于骨料在混凝土中作用较大，所以对骨料的要求也比较严格，骨料达不到设计要求，那么混凝土的强度也同样达不到。
3.4 掺合料
现在掺合料已经广泛被使用, 主要为矿粉、粉煤灰等。其中要注意是粉煤灰本身为电厂的废料, 出厂检验多不完善, 同样的厂生产的不同批号的不同质量的二级灰, 在不同情况下最佳掺量差别较大, 且粉煤灰的质量在一定范围内波动很大, 不利于控制和使用。所以建议掺量不要高于15%。矿粉作为废物利用由于控制系统完整、节约资源、环保和矿粉本身特点以广泛被认可使用, 值得推广。
3.5 外加剂
混凝土外加剂因其具有掺量较小, 价格较低, 对混凝土的性能提高显著等特点, 现已被公认为混凝土的不可或缺的材料。但由于其品种繁多, 组分复杂, 且检验手段的限制, 不能进行深入的检验, 所以应加强对其质量控制。对于掺有木钙、糖等成分的外加剂使用时应注意防止坍损过大、速凝、假凝等现象。
3.6 原材料管理
各种原材料应按品种、规格分别堆放，标有醒目标志，避免混杂。堆料场应在碎石和机制砂中间设置隔离。砂、石进厂，材料供应科应进行含泥量、细度、级配等初步目测，如明显不合格应当时退货，另有疑问通知试验室进行取样检验。其他原材料进厂时，每车必须携带质量保证资料（包括：厂家生产的质量合格证1份、厂家送货单1份、厂家检验报告1份），司磅员必须检查资料齐全后方可称重，过磅时根据试验室要求做好水泥、粉煤灰、矿粉取样，并指定位置卸货。试验室应会同生产设备科、材料供应科做好材料库存量核实。试验室应根据进厂批次做好所有进厂材料的取样检测，如检测不合格必须立即通知相关部门采取措施。
4.生产过程管理
每次开机必须填写生产任务通知单；生产任务通知单上的工程名称、部位、强度等级（抗渗等级）、坍落度、输送方式、预计方量等必须填写准确；混凝土发货单上的相关信息必须按照生产任务单执行；生产任务单的签发和签收按下列进行：
生产设备科定期会同试验室做好搅拌机计量的校准，并做好记录。试验室根据生产任务单上的技术要求及砂石含水率，及时调整配合比，做好出厂混凝土的检验，不合格不得出厂。生产设备科必须将当日签收的发货单、混凝土生产总量及材料消耗总量及时交统计室。
5.生产运输过程控制
混凝土的预拌生产都是全机械化生产, 通常搅拌过程的控制常为人们所忽视, 而实际混凝土质量严重不合格多数都是因生产运输过程控制不当引起的。例如外加剂过量, 水泥等其它原材料用错, 混凝土出机塌落度过大、过小, 不同标号混凝土选错、用错, 都是因生产运输过于马虎大意而致。、
5.1 机械设备管理
准确计量是保证商品混凝土配合比的准确实施的关键, 也是商品混凝土的突出优点。搅拌站的计量器具都必须按照国家规定定期检定。以保证计量的准确性。有部分企业认为每年花几万元让检测机构走过场没必要的想法是不对的。
5.2 搅拌
不同混凝土的搅拌机制各不相同, 不同设备的搅拌机制、时间都不尽相同, 不同设备的先进程度亦不一样, 搅拌站可以根据不同混凝土采用不同的搅拌时间。
5.3 运输
根据现场条件合理配备车辆，控制发车间距，做到现场既不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。混凝土搅拌运输在装车前必须将罐体内积水倒净，运输过程中保持罐体持续慢速转动，保证混凝土的和易性，并应根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。
6.试验室内部管理
试验室至少应有人员4人，1人负责水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂检测和资料管理；1人负责碎石、沙、混凝土试块检测；2人负责搅拌楼值班和内外部协调，做好原材料、混凝土生产过程控制、出厂混凝土的检验。
7.结束语
随着建筑业的不断发展，商品混凝土的应用越来越广泛，随之而来的质量事故也越来越多，因此必须严格控制混凝土的质量，提高所有人员的质量意识，形成良好的质量风气。商品混凝土行业发展虽然有良好的外部环境, 但搅拌站的发展主要靠自身的质量管理，而影响混凝土的质量因素很多，只有作好售前、售中、售后服务，逐步解决存在的各种顽症，商品混凝土企业才能沿着健康的轨道持续发展，才能在激烈的市场上立于不败之地。
参考文献：
[1] 兰小明.混凝土搅拌站安全管理与操作的因果分析法.建设机械技术与管理，2001.5
[2] 吕勇.谈预拌砼搅拌站的发展.预拌混凝土，2004.2
[3] 潘一毅.提高混凝土搅拌站生产率的具体措施.工程机械，2002.8
[4] 任彩虹.搅拌站混凝土的质量控制浅议.西部探矿工程，2006.7