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摘要：聚氨酯合成革是上个世纪60年代推出的，它具有柔软的手感，而且具有防水透湿和耐寒的良好性能，人们开始更加的重视无聚氯乙烯人造革的冷硬热黏等特点，它也成为了代替天然皮革的最好选择。本文主要就对人造合成革水性聚氨酯树脂的发展现状和趋势进行了分析研究。
关键词：人造合成革；水性聚氨酯树脂；发展现状；趋势
从广义上讲合成革用水性聚氨酯树脂是异氰酸酯的加成物。聚氨酯乳液是在反应的生成物当中加入一定的亲水基团，当其成盐后再加水让其乳化从而得到。它因为具有比较好的环境友好性能和物理化学性能，使得它成为了近年来发展速度最快的一种水性树脂品种。
一、水性生态合成革的加工研究现状
（一）技术方面的限制
在离型纸上的应用是现阶段水性聚氨酯树脂生产合成革的主要方式，水性聚氨酯树脂要想取得更好的发展就必须要打破这种技术的限制。水性树脂能不能完全替代溶剂型树脂最关键的环境就是水性树脂在离型纸上的应用能不能取得成功。溶剂型树脂是一种亲油疏水的树脂，而水性聚氨酯树脂则是一种一端亲水、一端亲油的树脂，两种树脂最大的区别也就在此。两种树脂具有不同的成膜原理，所以对离型纸的应用要求也不相同；另外因为水具有非常大的避免张力，在平面之上铺展时就比较困难，但是溶剂型树脂就不存在这样的问题；由于水的蒸发能很高，所以水性聚氨酯树脂在生产合成革的实际过程中，在烘干时应该要将烘干温度合理的提升一些，从而就要提高对离型纸的要求。
（二）设备方面的限制
如果制革条件相同的话，利用水性树脂比溶剂型树脂生产合成革需要更多的能量来对革制品进行烘干。传统的合成革干法生产线主要是根据溶剂型树脂生产个成个的要求来进行设计的。它的能耗大、烘干效率不高、自动化程度不高，而且如果操作人员在实际的操作中出现失误很容易就会造成温度过高而发生火灾。所以就需要尽快设计出一种全新的低能耗、高校的制革生产线来替代传统的制革生产线，这样才能有效满足水性树脂生产生态合成革的生产技术要求。
（三）生产工艺方面的限制
现阶段聚氨酯合成革用树脂基本上还是溶剂型聚氨酯树脂。在生产合成革和人造革时主要的生产工艺包括湿法和干法两种。虽然水性聚氨酯树脂在经过长时间的发展和研究后，能够成功的应用在合成革的生产当中，在技术上去得到了长足的进步和发展。但是从合成革的生产工艺来分析，现阶段水性聚氨酯树脂合成革的生产工艺也仅仅只是在干法方面取得了一定的发展和进步，在湿法方面还需要相关研究人员进一步的研究。
二、人造合成革水性聚氨酯树脂的未来发展趋势
（一）人造合成革水性聚氨酯树脂更要体出现出功能化、多样化和时尚性
在不同的合成革应用领域中，性能要求也不一样，所以就需要有对应的水性聚氨酯树脂来适应。在相同领域的不同革制品或者不同领域中的革制品都具有不同的性能和特点，这些就是产品的差异化。制品功能化的不同则是差异化的突出表现。不同合成革的功能特点和性能特点都不一样，这些性能的表现都是通过水性聚氨酯功能来最终实现的，所以开发功能型水性聚氨酯非常重要。每年都有很多中合成革品种进入市场，部分合成革品种每隔几年就需要翻新，有些合成革品种每季度、每年都需要翻新。在开发水性聚氨酯时也应该要适应潮流的变化，在不断的变化中去发展去生存。只有这样合成革水性聚氨酯产业和合成革产业才能更好的发展。
（二）人造合成革水性聚氨酯树脂要更具有价格优势
要加强筛选合成树脂用原料，尽量选择性价比高的生产原材料。水性聚氨酯的生产过程比溶剂型产品要复杂一些，在生产工艺和设备方面也更严格。生产路线和生产工艺的不同使得生产水性树脂的成本也有所差异，所以选择最优的生产路线和工艺时水性聚氨酯生产企业在发展过程中的研究重点。在生产水性聚氨酯时基本上都是使用功能助剂，所以树脂生产厂家应该要重视研发高性能的助剂，这样才能有效降低生产成本。要想有效控制原材料的采购和生产成本就需要努力形成生产和应用的产业链。对原材料的研发工作要进一步加强，让依赖进口的局面能得到有效控制，只有这样才能真正降低水性聚氨酯树脂的成本。
（三）人造合成革水性聚氨酯树脂应该具备更好的生态性
水性聚氨酯的生态性和环保性使合成革能得到更好的发展。应用水性聚氨酯合成革具有生态性、环保性和无毒性，使得合成革的应用领域还有非常多的扩展空间。合成革用水性聚氨酯应该具有很好的无毒环保性，首先要降低或者完全消除水性聚氨酯当中的重金属元素，这样才能有效预防过量重金属元素对人体健康造成危害；其次水性聚氨酯合成革中的溶剂添加量要尽量降低，尽量实现无溶剂生产，如果一定要选择溶剂也应该要选择对人体无害的溶剂；最要对色浆和助剂的添加量进行严格控制，尽量选择环保和安全的色浆、助剂。这样才能让合成革的生态性得到有效保证。
（四）人造合成革水性聚氨酯树脂应该具有更好的工艺操作性
每年合成革的成产量都非常大，合成革的加工生产全部都是通过机械化作业来实现的，所以合成革用水性聚氨酯必须要具备比较良好的工艺操作性。首先调浆要方便，在加入了色浆之后水性树脂才能上级使用，所以调浆要保证方便、简单、快捷和易行。其次上机要方便操作，水性树脂的浆料应该要符合上机作业的实际要求，容易控制黏度，在实际应用中不会产生分层、结块和流挂。最后容易烘干，虽然水的挥发速度不快，水性聚氨酯树脂成膜吸收的能力比较大，但是可以通过对技术进行改造，实现树脂容易烘干，这样才能有效提升制革厂的产能。
三、结束语
总之合成革用水性聚氨酯的发展不可能一步到位，只有通过相关研究人员和应用工程师的共同努力才能最终实现。随着社会科学技术的不断发展，相信在今后生态、环保的水性聚氨酯一定会成为整个行业的主流。
参考文献：
[1]张兴智，谢镇铭.合成革用水性聚氨酯及其技术应用现状和未来发展[J].聚氨酯，2008（09）.
[2]王平华，伍胜利，王文英.水性聚氨酯树脂的改性技术[J].涂料工业，2005（05）.
[3]陈雪萍.浅析合成革用水性聚氨酯树脂[J].化学工程与装备，2013（06）.
作者简介：
刘勇，（1994.09），男，汉族，西北民族大学化工学院2012级化学工程与工艺（3）班。
关键词：人造合成革；水性聚氨酯树脂；发展现状；趋势
从广义上讲合成革用水性聚氨酯树脂是异氰酸酯的加成物。聚氨酯乳液是在反应的生成物当中加入一定的亲水基团，当其成盐后再加水让其乳化从而得到。它因为具有比较好的环境友好性能和物理化学性能，使得它成为了近年来发展速度最快的一种水性树脂品种。
一、水性生态合成革的加工研究现状
（一）技术方面的限制
在离型纸上的应用是现阶段水性聚氨酯树脂生产合成革的主要方式，水性聚氨酯树脂要想取得更好的发展就必须要打破这种技术的限制。水性树脂能不能完全替代溶剂型树脂最关键的环境就是水性树脂在离型纸上的应用能不能取得成功。溶剂型树脂是一种亲油疏水的树脂，而水性聚氨酯树脂则是一种一端亲水、一端亲油的树脂，两种树脂最大的区别也就在此。两种树脂具有不同的成膜原理，所以对离型纸的应用要求也不相同；另外因为水具有非常大的避免张力，在平面之上铺展时就比较困难，但是溶剂型树脂就不存在这样的问题；由于水的蒸发能很高，所以水性聚氨酯树脂在生产合成革的实际过程中，在烘干时应该要将烘干温度合理的提升一些，从而就要提高对离型纸的要求。
（二）设备方面的限制
如果制革条件相同的话，利用水性树脂比溶剂型树脂生产合成革需要更多的能量来对革制品进行烘干。传统的合成革干法生产线主要是根据溶剂型树脂生产个成个的要求来进行设计的。它的能耗大、烘干效率不高、自动化程度不高，而且如果操作人员在实际的操作中出现失误很容易就会造成温度过高而发生火灾。所以就需要尽快设计出一种全新的低能耗、高校的制革生产线来替代传统的制革生产线，这样才能有效满足水性树脂生产生态合成革的生产技术要求。
（三）生产工艺方面的限制
现阶段聚氨酯合成革用树脂基本上还是溶剂型聚氨酯树脂。在生产合成革和人造革时主要的生产工艺包括湿法和干法两种。虽然水性聚氨酯树脂在经过长时间的发展和研究后，能够成功的应用在合成革的生产当中，在技术上去得到了长足的进步和发展。但是从合成革的生产工艺来分析，现阶段水性聚氨酯树脂合成革的生产工艺也仅仅只是在干法方面取得了一定的发展和进步，在湿法方面还需要相关研究人员进一步的研究。
二、人造合成革水性聚氨酯树脂的未来发展趋势
（一）人造合成革水性聚氨酯树脂更要体出现出功能化、多样化和时尚性
在不同的合成革应用领域中，性能要求也不一样，所以就需要有对应的水性聚氨酯树脂来适应。在相同领域的不同革制品或者不同领域中的革制品都具有不同的性能和特点，这些就是产品的差异化。制品功能化的不同则是差异化的突出表现。不同合成革的功能特点和性能特点都不一样，这些性能的表现都是通过水性聚氨酯功能来最终实现的，所以开发功能型水性聚氨酯非常重要。每年都有很多中合成革品种进入市场，部分合成革品种每隔几年就需要翻新，有些合成革品种每季度、每年都需要翻新。在开发水性聚氨酯时也应该要适应潮流的变化，在不断的变化中去发展去生存。只有这样合成革水性聚氨酯产业和合成革产业才能更好的发展。
（二）人造合成革水性聚氨酯树脂要更具有价格优势
要加强筛选合成树脂用原料，尽量选择性价比高的生产原材料。水性聚氨酯的生产过程比溶剂型产品要复杂一些，在生产工艺和设备方面也更严格。生产路线和生产工艺的不同使得生产水性树脂的成本也有所差异，所以选择最优的生产路线和工艺时水性聚氨酯生产企业在发展过程中的研究重点。在生产水性聚氨酯时基本上都是使用功能助剂，所以树脂生产厂家应该要重视研发高性能的助剂，这样才能有效降低生产成本。要想有效控制原材料的采购和生产成本就需要努力形成生产和应用的产业链。对原材料的研发工作要进一步加强，让依赖进口的局面能得到有效控制，只有这样才能真正降低水性聚氨酯树脂的成本。
（三）人造合成革水性聚氨酯树脂应该具备更好的生态性
水性聚氨酯的生态性和环保性使合成革能得到更好的发展。应用水性聚氨酯合成革具有生态性、环保性和无毒性，使得合成革的应用领域还有非常多的扩展空间。合成革用水性聚氨酯应该具有很好的无毒环保性，首先要降低或者完全消除水性聚氨酯当中的重金属元素，这样才能有效预防过量重金属元素对人体健康造成危害；其次水性聚氨酯合成革中的溶剂添加量要尽量降低，尽量实现无溶剂生产，如果一定要选择溶剂也应该要选择对人体无害的溶剂；最要对色浆和助剂的添加量进行严格控制，尽量选择环保和安全的色浆、助剂。这样才能让合成革的生态性得到有效保证。
（四）人造合成革水性聚氨酯树脂应该具有更好的工艺操作性
每年合成革的成产量都非常大，合成革的加工生产全部都是通过机械化作业来实现的，所以合成革用水性聚氨酯必须要具备比较良好的工艺操作性。首先调浆要方便，在加入了色浆之后水性树脂才能上级使用，所以调浆要保证方便、简单、快捷和易行。其次上机要方便操作，水性树脂的浆料应该要符合上机作业的实际要求，容易控制黏度，在实际应用中不会产生分层、结块和流挂。最后容易烘干，虽然水的挥发速度不快，水性聚氨酯树脂成膜吸收的能力比较大，但是可以通过对技术进行改造，实现树脂容易烘干，这样才能有效提升制革厂的产能。
三、结束语
总之合成革用水性聚氨酯的发展不可能一步到位，只有通过相关研究人员和应用工程师的共同努力才能最终实现。随着社会科学技术的不断发展，相信在今后生态、环保的水性聚氨酯一定会成为整个行业的主流。
参考文献：
[1]张兴智，谢镇铭.合成革用水性聚氨酯及其技术应用现状和未来发展[J].聚氨酯，2008（09）.
[2]王平华，伍胜利，王文英.水性聚氨酯树脂的改性技术[J].涂料工业，2005（05）.
[3]陈雪萍.浅析合成革用水性聚氨酯树脂[J].化学工程与装备，2013（06）.
作者简介：
刘勇，（1994.09），男，汉族，西北民族大学化工学院2012级化学工程与工艺（3）班。