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摘要：随着时代的进步和社会的发展，科学技术的应用促进了工业建设的发展，无损检测技术在石油化工工程的质量监督工作中发挥着重要的作用，需要加强对其操作流程和技术的控制，更好的发挥其应用价值。
关键词：无损检测；石油化工；质量监督
引言
近年来我国化工发展十分迅速，相关检验技术等方面的内容也得到了较好、较快的发展，无损检测技术就是其中发展较为迅速的一种高新检验技术之一。其自身不会破坏工程结构，不损伤其自身使用性能等方面的内容。这些优良的性能和技术特点，让其自身的应用具备着一定的应用价值、应用优势和应用趋势，其自身的普遍应用等方面的内容也得到了一定的发展和提高。
1石油化工工程中无损技术应用的重要性
随着社会的不断发展，现代工业也随之迅猛发展，其中各种类型的特种设备所具有的特殊作用也逐渐明显化，相关工作人员也正在逐步加强对特种设备的检测技术，进而确保设备的正常运行，这不仅有利于企业的安全性生产，也能够帮助石油化工产业获得更多的经济效益。然而，由于特种设备本身的特殊属性，在很大程度上导致常规检测对其作用甚微。因此，为了能够更为有效的保证特种设备的正常运行，就必须要采取更为有效的检测方式--无损检测。目前，我国正在逐渐加强对特种设备中无损检测技术的使用，但是由于特殊设备有着不同的型号、丰富的种类、繁琐的内部结构等等，这些因素都对无损检测技术有着更高的要求。因此，无损技术在石油化工特种设备中的使用日渐频繁，而且这一技术也广泛应用于工业行业的管道运输、容器设计等等方面，例如在石油化工行业中的运输管道、压力装置等等。类似于这些容器或者设备中，由于易燃气体或者液体的存在，且内部压力较高，如果单纯采用常规检测会导致意外事故，对企业造成经济损失，很难符合检测标准。在这种情况下，各种类型的无损检测技术不仅能够切实解决这些问题，也在很大程度上影响着企业的正常生产与发展。
2无损检验技术在石油化工工程质量监督中的应用现状
我国无损检测等方面的内容发展速度非常快，不管是相关技术还是从业技术人员、第三方检测机构等，都呈现一个逐年上涨的趋势，相关仪器设备、材料等方面的内容也呈现出一个持续上涨的趋势，尤其近年来随着工业等方面的发展，该类技术和该类行业也得到了较好的提高。而在该类技术领域，其自身技术标准等方面内容也发生了一系列的改变，其自身的实际价值、实际意义等方面也在不断的提高。同时，该类技术自身的实际应用优势和实际应用价值也是十分可观的，正因这一系列的实际优势和实际价值，其自身的实际应用范围也是十分广泛的。在不同的行业和各种特殊设备、特种设备中，该类技术自身都有了一个较为广泛的应用。而该类检测技术也逐渐成为了所有检验技术中的主流方法，进行了普及和普遍应用，更是成为工业发展最重要、最普及的一种检验技术。然而在实际应用的过程中，由于材料和技术等方面是具备着一定的差异的，所以在进行检测的过程中，不同的材料进行检测也是存在着一定的技术和注意事项方面的差异的。要对这些内容给予高度的关注和重视，进一步促进该类技术自身实际应用的有效性，提升其自身的实际应用价值。
3无损检验技术在石油化工工程质量监督中的实际应用
质量监管人员与监理工程师共同监管，对工程施工完毕后的检验，必须严格的遵照质量等级设计和图纸要求来执行，对方位和数量明确登记，记录无损检测的结果，只有符合文件规范要求之后才能算合格。
3.1射线检测
射线检测，主要是通过各种不同类型的射线类型，向管道材料的外部进行照射，在照射的过程当中分析射线发生的强度递减或者是递增的变化，对管道材料内部产生问题的部分进行准确的判断。在照射过程当中主要使用到的是射线照相法、X射线照射法以及其他特殊类型射线的检测方式。在射线照射过程中，主要是将射线发射位置在管道壁的表面，通过对检测的相片当中的产生不同的感光程度，对管道材料内部可能产生问题区域的大小或者是形状类型等方面进行准确的分析，通过X射线照射的方式，对管道内部材料的检测相对比较准确，其中在射线的发射过程中会对射线有一定的吸收能力，同时对X射线的穿过管道材料本身的时候，对产生缺陷部分射线强度的变化来判断管道的问题具体情况。
3.2超声检测超声检测技术
在当前我国石油管道的检测工作中，有着非常广泛的作用，属于一种高效管道无损检测技术，在我国化工产业的发展过程中起到了保障作用。在超声检测技术当中主要包含了反射法、透射法以及共振法等多种不同方式。其中共振检测方式是无损检测中关键技术原理，在检测工作中，通过检测设备，向管道材料表面发射超声波，并且还需要将所发射超声波的强度，控制在管道外表面材质厚度的两倍左右，然后通过超声检测，向管道上发射超声波，与材料之间形成一种共振模式，通过声音频率的振动强度检测，对管道故障进行准确检测，通过这种方法可以准确计算出管道材料的具体厚度。在对管道边缘比较难检测的部位上，使用投射法是一种有效的检测方式，对发射探头或者是接收探头衔接部位进行测试，通过发射超声波的形式，在管道材料表面观察超声波能量的具体变化，通过检测之后发现被检测的管道的材质上出现问题，则通过超声波检测之后，整体信号的强度就会变强，同时在探头衔接部分的位置上，可能会产生对超声波信号的准确接收问题。
3.3红外探伤检侧技术
红外探伤检侧技术主要应用于处在运行过程中的机械电子设备，这一技术能够保证特种设备能够顺利运行的监测指标，红外探伤检测技术的应用原理是红外热成像技术。在机械电子设备在运行的过程中，出现断裂或者脱落现象的时候，特种设备的实际运行温度就会远高于正常水平。此时，通过利用红外探伤技术可以及时发现设备的损伤位置，为及时修复争取更多时间。
3.4声发射检测
声发射检测主要用于判断设备缺陷的实际严重程度，属于一种动态无损检测方法。一般情况下，声发射检测利用缺陷与正常发声设备所发射的信号不同这一原理，进而判断出设备缺陷的严重程度。而且，由于设备缺陷产生的位置和应力状态不同，所体现出来的发声特征也不一样，这就可以在航空修复中确定该来自缺陷的声发射信号，就可以对其进行长期见识，进而保证设备的有序运行。
3.5涡流检测技术
涡流检测技术主要应用于对压力容器的检测，这一技术方法主要采用穿过式探头，将其用于腐蚀、磨损、小孔等类型缺陷的检测，主要应用原理为涡流技术。目前，对于这一技术的研究较为深刻的是国外的团队，而我国在这一技术的研究上远不如国外，这就需要我国投入更多人力资源以及资金，鼓励更多人才对这一技术进行深刻的研究和发展。
结语
如上所述，无损检测技术在石油化工工程质量监督中的实际应用十分广泛，相关应用的过程中，不同的技术自身是具备着一定的针对性的，随着检测材料等方面的差异，要选取有针对性的检测办法，进一步提升检测的有效性。
参考文献：
[1] 陈勉之.无损检测在石油化工建筑工程检测中的应用[J].石化技术，2016，23（12）：00222.
[2] 彭天勇.石化装置停产检修改造工程中的无损检测施工管理[J].石油工程建设，2017（3）：00084～00089.
[3] 楚丽娜，刘建忠.无损检测技术在混凝土钢筋检测中的应用[J].科技创新与应用，2016（6）：00261.
[4] 燕集中.石油化工用壓力管道的破坏形式及无损检测的应用[J].石化技术，2017，24（3）：00002～00003.
[5] 周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督，2017，30（07）：14-17.
（作者单位：南京力聚工程检测有限公司）
关键词：无损检测；石油化工；质量监督
引言
近年来我国化工发展十分迅速，相关检验技术等方面的内容也得到了较好、较快的发展，无损检测技术就是其中发展较为迅速的一种高新检验技术之一。其自身不会破坏工程结构，不损伤其自身使用性能等方面的内容。这些优良的性能和技术特点，让其自身的应用具备着一定的应用价值、应用优势和应用趋势，其自身的普遍应用等方面的内容也得到了一定的发展和提高。
1石油化工工程中无损技术应用的重要性
随着社会的不断发展，现代工业也随之迅猛发展，其中各种类型的特种设备所具有的特殊作用也逐渐明显化，相关工作人员也正在逐步加强对特种设备的检测技术，进而确保设备的正常运行，这不仅有利于企业的安全性生产，也能够帮助石油化工产业获得更多的经济效益。然而，由于特种设备本身的特殊属性，在很大程度上导致常规检测对其作用甚微。因此，为了能够更为有效的保证特种设备的正常运行，就必须要采取更为有效的检测方式--无损检测。目前，我国正在逐渐加强对特种设备中无损检测技术的使用，但是由于特殊设备有着不同的型号、丰富的种类、繁琐的内部结构等等，这些因素都对无损检测技术有着更高的要求。因此，无损技术在石油化工特种设备中的使用日渐频繁，而且这一技术也广泛应用于工业行业的管道运输、容器设计等等方面，例如在石油化工行业中的运输管道、压力装置等等。类似于这些容器或者设备中，由于易燃气体或者液体的存在，且内部压力较高，如果单纯采用常规检测会导致意外事故，对企业造成经济损失，很难符合检测标准。在这种情况下，各种类型的无损检测技术不仅能够切实解决这些问题，也在很大程度上影响着企业的正常生产与发展。
2无损检验技术在石油化工工程质量监督中的应用现状
我国无损检测等方面的内容发展速度非常快，不管是相关技术还是从业技术人员、第三方检测机构等，都呈现一个逐年上涨的趋势，相关仪器设备、材料等方面的内容也呈现出一个持续上涨的趋势，尤其近年来随着工业等方面的发展，该类技术和该类行业也得到了较好的提高。而在该类技术领域，其自身技术标准等方面内容也发生了一系列的改变，其自身的实际价值、实际意义等方面也在不断的提高。同时，该类技术自身的实际应用优势和实际应用价值也是十分可观的，正因这一系列的实际优势和实际价值，其自身的实际应用范围也是十分广泛的。在不同的行业和各种特殊设备、特种设备中，该类技术自身都有了一个较为广泛的应用。而该类检测技术也逐渐成为了所有检验技术中的主流方法，进行了普及和普遍应用，更是成为工业发展最重要、最普及的一种检验技术。然而在实际应用的过程中，由于材料和技术等方面是具备着一定的差异的，所以在进行检测的过程中，不同的材料进行检测也是存在着一定的技术和注意事项方面的差异的。要对这些内容给予高度的关注和重视，进一步促进该类技术自身实际应用的有效性，提升其自身的实际应用价值。
3无损检验技术在石油化工工程质量监督中的实际应用
质量监管人员与监理工程师共同监管，对工程施工完毕后的检验，必须严格的遵照质量等级设计和图纸要求来执行，对方位和数量明确登记，记录无损检测的结果，只有符合文件规范要求之后才能算合格。
3.1射线检测
射线检测，主要是通过各种不同类型的射线类型，向管道材料的外部进行照射，在照射的过程当中分析射线发生的强度递减或者是递增的变化，对管道材料内部产生问题的部分进行准确的判断。在照射过程当中主要使用到的是射线照相法、X射线照射法以及其他特殊类型射线的检测方式。在射线照射过程中，主要是将射线发射位置在管道壁的表面，通过对检测的相片当中的产生不同的感光程度，对管道材料内部可能产生问题区域的大小或者是形状类型等方面进行准确的分析，通过X射线照射的方式，对管道内部材料的检测相对比较准确，其中在射线的发射过程中会对射线有一定的吸收能力，同时对X射线的穿过管道材料本身的时候，对产生缺陷部分射线强度的变化来判断管道的问题具体情况。
3.2超声检测超声检测技术
在当前我国石油管道的检测工作中，有着非常广泛的作用，属于一种高效管道无损检测技术，在我国化工产业的发展过程中起到了保障作用。在超声检测技术当中主要包含了反射法、透射法以及共振法等多种不同方式。其中共振检测方式是无损检测中关键技术原理，在检测工作中，通过检测设备，向管道材料表面发射超声波，并且还需要将所发射超声波的强度，控制在管道外表面材质厚度的两倍左右，然后通过超声检测，向管道上发射超声波，与材料之间形成一种共振模式，通过声音频率的振动强度检测，对管道故障进行准确检测，通过这种方法可以准确计算出管道材料的具体厚度。在对管道边缘比较难检测的部位上，使用投射法是一种有效的检测方式，对发射探头或者是接收探头衔接部位进行测试，通过发射超声波的形式，在管道材料表面观察超声波能量的具体变化，通过检测之后发现被检测的管道的材质上出现问题，则通过超声波检测之后，整体信号的强度就会变强，同时在探头衔接部分的位置上，可能会产生对超声波信号的准确接收问题。
3.3红外探伤检侧技术
红外探伤检侧技术主要应用于处在运行过程中的机械电子设备，这一技术能够保证特种设备能够顺利运行的监测指标，红外探伤检测技术的应用原理是红外热成像技术。在机械电子设备在运行的过程中，出现断裂或者脱落现象的时候，特种设备的实际运行温度就会远高于正常水平。此时，通过利用红外探伤技术可以及时发现设备的损伤位置，为及时修复争取更多时间。
3.4声发射检测
声发射检测主要用于判断设备缺陷的实际严重程度，属于一种动态无损检测方法。一般情况下，声发射检测利用缺陷与正常发声设备所发射的信号不同这一原理，进而判断出设备缺陷的严重程度。而且，由于设备缺陷产生的位置和应力状态不同，所体现出来的发声特征也不一样，这就可以在航空修复中确定该来自缺陷的声发射信号，就可以对其进行长期见识，进而保证设备的有序运行。
3.5涡流检测技术
涡流检测技术主要应用于对压力容器的检测，这一技术方法主要采用穿过式探头，将其用于腐蚀、磨损、小孔等类型缺陷的检测，主要应用原理为涡流技术。目前，对于这一技术的研究较为深刻的是国外的团队，而我国在这一技术的研究上远不如国外，这就需要我国投入更多人力资源以及资金，鼓励更多人才对这一技术进行深刻的研究和发展。
结语
如上所述，无损检测技术在石油化工工程质量监督中的实际应用十分广泛，相关应用的过程中，不同的技术自身是具备着一定的针对性的，随着检测材料等方面的差异，要选取有针对性的检测办法，进一步提升检测的有效性。
参考文献：
[1] 陈勉之.无损检测在石油化工建筑工程检测中的应用[J].石化技术，2016，23（12）：00222.
[2] 彭天勇.石化装置停产检修改造工程中的无损检测施工管理[J].石油工程建设，2017（3）：00084～00089.
[3] 楚丽娜，刘建忠.无损检测技术在混凝土钢筋检测中的应用[J].科技创新与应用，2016（6）：00261.
[4] 燕集中.石油化工用壓力管道的破坏形式及无损检测的应用[J].石化技术，2017，24（3）：00002～00003.
[5] 周健生.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].石油工业技术监督，2017，30（07）：14-17.
（作者单位：南京力聚工程检测有限公司）