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摘 要：动物在成长的过程中需要大量的营养，而饲料加工工艺对饲料的营养成分有十分重要的作用。因此，相关技术人员在提高饲料利用率的同时，还要合理选择饲料加工工艺，从而提高动物的生产性能，促进动物养殖业的发展。
关键词：加工工艺；饲料营养价值；动物生产性能；影响
前言
饲料在动物的生长过程中具有十分重要的作用，我国饲料支出费用约占总养殖成本的60%～70%，通过使用合理的加工方式可以提高饲料的营养价值。饲料加工的目的就是提高饲料的质量以及饲养的效果。因此，饲料加工工艺的选择是当前养殖业发展过程中需要重点关注的问题。
1饲料的加工工艺
对于饲料的基本加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同类型的饲料，所采取的加工工艺有所不同。例如：对于水产饲料喂养对象的不同，可以选择二次粉碎或是二次配料生产工艺，但是不管采取哪种方式，都需要包含以下工艺：接收原料→粉碎→配料→混合→制粒或膨化→成品包装等，其质量控制的关键在于混合、粉碎以及制粒或膨化。
2粉碎粒度对饲料营养价值及动物生产性能的影响
粉碎饲料的目的是为了增加饲料表面积，促使饲料颗粒和消化酶进行充分接触，从而促进动物消化。主要工艺是将各种原料先进行粉碎之后再进行配料工艺，从而保证饲料的质量。其粉碎的粒度需要从多个方面进行考虑，如：原料种类、动物种类以及饲养方式等。相关资料显示，采用辊压式粉碎机较锤片式，饲料粒度降到400 时，能够提高干物质、氮和总能的表观消化率。肉仔鸡的饲料粉碎粒度主要以中等颗粒为主，其几何平均直径为0.7-0.9毫米，这时对肉仔鸡起到良好的增重效果。对于生猪来讲，其饲料粉碎粒度减小到700 时，能够有效改善猪的生长效率和养分消化率。
3粉碎工艺对饲料营养成分的影响
粉碎工艺是利用机械方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种加工工艺，其物理形态发生较大改变，化学性质并没有变化，饲料的营养成分含量并未受到很大影响。
一般而言，粉粹加工后饲料颗粒变小，既方便动物采食又能增加饲料原料与动物肠道中消化酶和微生物的接触面积，促进动物对饲料中营养物质的消化和吸收。但粉碎粒度并非越细越好。相关人员在生长猪上的研究发现，随着粉碎粒度的增加，淀粉糊化程度显著增加的同时原料粉碎能耗也逐渐增加，平均日增质量、料重比、颗粒硬度和粗蛋白质体外消化率均不同，筛片孔径为2.0mm时颗粒饲料质量最好，能显著提高生长猪生产性能。肉鸡采食粉碎颗粒过小的饲料，随着时间延长，肌胃出现发育迟缓和相对质量减少现象，这可能是饲料颗粒较小，在肌胃研磨时间缩短所引起的。综上所述，粉碎粒度并非越细越好，过粗粉碎会降低颗粒饲料稳定性，过度粉碎会增加较多能耗，增加饲料生产成本，引起動物胃肠道角质损害，导致动物生产性能降低，特别是在家禽饲料加工过程中，饲料原料粉碎过细会严重损伤家禽肌胃，引发胃肠功能衰竭甚至死亡。因此，适宜的粉碎粒度在饲料加工过程中显得极为关键。
4挤压处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响
挤压处理技术属于一种高温短时的加工工艺，具有杀菌的作用，其主要是对饲料中抗营养因子进行破坏，促使淀粉糊化和蛋白质变性，从而改善饲料的营养价值，提高动物消化率。对全脂大豆或是大豆饼粕进行挤压处理，能够对抗营养因子进行有效破坏。从而提高饲料蛋白质功率比，同时改善饲料的口感，提高饲料的适口性。根据资料显示，在挤压处理过程中，能够降低游离棉酚，起到脱毒的功效。
5制粒工艺对饲料营养价值的影响
制粒工艺过程中的高温高压及热处理会影响饲料中脂肪的含量，由于水热处理能够加速不饱和脂肪酸的氧化分解，适当适量添加抗氧化剂可阻止对脂肪成分的破坏；制粒工艺一方面促进饲料中蛋白质结构变性和变化，提高饲料蛋白质，增加动物肠道中消化酶的接触，促进消化吸收率的增大，提高饲料的营养价值，另一方面，由于水热及高温处理会导致蛋白质及氨基酸中的氨基与还原糖中的醛基发生美拉德反应，反应所生成的化合物不能被动物肠道的消化酶水解，一定程度降低了蛋白质和氨基酸的利用率；制粒工艺可以破坏饲料中粗纤维的结构，促进动物对饲料的消化利用，但难以影响饲料中粗纤维中的含量，饲料中矿物质及微量元素也不受制粒工艺的影响。
6制粒工艺对动物生产性能的影响
在制粒过程中，由于水分、温度、压力和摩擦等作用，使饲料原料间发生理化反应，导致淀粉糊化，蛋白质变性，物料变软，饲料原料适口性增加，营养价值更全面，能显著提高动物采食量，从而提高动物生产性能。相关研究表明，与粉状饲料相比，采食颗粒料的哺乳仔猪饲料转化率提高4.0%，其中，在0～5日龄期间采食颗粒料的仔猪平均日增质量和饲料转化率分别提高25.0%和36.0%；29日龄至育肥期猪的蛋白质消化率提高13.3%，动物增质量速度和增质量效率提高6.0%～7.0%，而生长速度不受饲料形态的影响。Wondra等在育肥猪上研究发现，与粉料相比，饲喂颗粒料平均日增质量提高4%，料重比下降6%，但摄入量不受饲料形态的影响。而肉仔鸡消化道发育不完善，颗粒料在消化道的停留时间少，缩短动物肠道对营养物质的吸收，从而降低动物养分利用率，而成年鸡消化道各功能发育完善，颗粒饲料的作用得以发挥；试验发现，与粉状饲料相比，饲喂颗粒饲料的肉鸡在各个阶段的采食量和日增质量都显著增加，料质量比降低。
7膨化工艺对饲料营养价值的影响
膨化工艺是指通过螺杆式挤压膨化机，将物料加湿、加温调质处理，通过连续的增压处理后再骤然降压使物料体积膨大，膨化工艺是饲料生产过程中的重要技术手段，分为干膨化法与湿膨化法2种加工方式，膨化加工过程中能增加饲料的含水量，提高饲料的适口性，挤压膨化是目前生产膨化饲料的主要形式，但由于部分原料营养成分脆弱，膨化工艺也会破坏饲料中的热敏性营养成分，降低氨基酸的有效性，造成干物质含量的降低；深入了解膨化工艺对饲料生产和动物生产性能的影响，对解决饲料资源紧缺，提高饲料利用率具有重要意义。
8压片处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响
压片处理具有改善适口性、纤维质松软化、淀粉组织化以及提高消化率的特点。主要是将原料去皮后通过120℃左右的蒸汽软化后进行压片处理。相关资料显示，高粱压片处理后可以提高奶牛的产奶量和乳蛋白量，同时提高了淀粉消化率。小麦压片处理后能够缓解氮在瘤胃里的溶出，从而减少了瘤胃氨态氮，增加了小肠氨基酸氮的总量。
结束语：
综上所述，在饲料加工工艺对饲料的营养价值影响中，原材料的种类不同，其所采用的加工工艺也就存在一定差异。因此，相关人员在对饲料加工时需要选择合适的加工工艺，从而改善饲料的营养价值，提高动物的生产性能，进而促进养殖业的可持续发展。
参考文献：
[1]刘广辉，刘艳梅，付晓冬，柴桂华，宋战胜.饲料加工工艺对饲料营养价值的影响[J].当代畜牧，2017（17）：10-11.
[2]柳序，田科雄，彭灿阳，杨泰.饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响[J].饲料研究，2016（22）：52-57.
[3]陈真.加工工艺对饲草饲料营养价值及动物生产性能的影响[A].中国畜牧业协会草业分会.第四届中国草业大会论文集[C].中国畜牧业协会草业分会，2016：2.
[4]张力，陈真.饲料加工工艺对饲料营养价值及动物生产性能的影响[J].当代畜牧，2016（14）：60-61.
关键词：加工工艺；饲料营养价值；动物生产性能；影响
前言
饲料在动物的生长过程中具有十分重要的作用，我国饲料支出费用约占总养殖成本的60%～70%，通过使用合理的加工方式可以提高饲料的营养价值。饲料加工的目的就是提高饲料的质量以及饲养的效果。因此，饲料加工工艺的选择是当前养殖业发展过程中需要重点关注的问题。
1饲料的加工工艺
对于饲料的基本加工工艺，国际上主要包含先粉碎后配料与先配料后粉碎两种方式。针对不同类型的饲料，所采取的加工工艺有所不同。例如：对于水产饲料喂养对象的不同，可以选择二次粉碎或是二次配料生产工艺，但是不管采取哪种方式，都需要包含以下工艺：接收原料→粉碎→配料→混合→制粒或膨化→成品包装等，其质量控制的关键在于混合、粉碎以及制粒或膨化。
2粉碎粒度对饲料营养价值及动物生产性能的影响
粉碎饲料的目的是为了增加饲料表面积，促使饲料颗粒和消化酶进行充分接触，从而促进动物消化。主要工艺是将各种原料先进行粉碎之后再进行配料工艺，从而保证饲料的质量。其粉碎的粒度需要从多个方面进行考虑，如：原料种类、动物种类以及饲养方式等。相关资料显示，采用辊压式粉碎机较锤片式，饲料粒度降到400 时，能够提高干物质、氮和总能的表观消化率。肉仔鸡的饲料粉碎粒度主要以中等颗粒为主，其几何平均直径为0.7-0.9毫米，这时对肉仔鸡起到良好的增重效果。对于生猪来讲，其饲料粉碎粒度减小到700 时，能够有效改善猪的生长效率和养分消化率。
3粉碎工艺对饲料营养成分的影响
粉碎工艺是利用机械方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种加工工艺，其物理形态发生较大改变，化学性质并没有变化，饲料的营养成分含量并未受到很大影响。
一般而言，粉粹加工后饲料颗粒变小，既方便动物采食又能增加饲料原料与动物肠道中消化酶和微生物的接触面积，促进动物对饲料中营养物质的消化和吸收。但粉碎粒度并非越细越好。相关人员在生长猪上的研究发现，随着粉碎粒度的增加，淀粉糊化程度显著增加的同时原料粉碎能耗也逐渐增加，平均日增质量、料重比、颗粒硬度和粗蛋白质体外消化率均不同，筛片孔径为2.0mm时颗粒饲料质量最好，能显著提高生长猪生产性能。肉鸡采食粉碎颗粒过小的饲料，随着时间延长，肌胃出现发育迟缓和相对质量减少现象，这可能是饲料颗粒较小，在肌胃研磨时间缩短所引起的。综上所述，粉碎粒度并非越细越好，过粗粉碎会降低颗粒饲料稳定性，过度粉碎会增加较多能耗，增加饲料生产成本，引起動物胃肠道角质损害，导致动物生产性能降低，特别是在家禽饲料加工过程中，饲料原料粉碎过细会严重损伤家禽肌胃，引发胃肠功能衰竭甚至死亡。因此，适宜的粉碎粒度在饲料加工过程中显得极为关键。
4挤压处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响
挤压处理技术属于一种高温短时的加工工艺，具有杀菌的作用，其主要是对饲料中抗营养因子进行破坏，促使淀粉糊化和蛋白质变性，从而改善饲料的营养价值，提高动物消化率。对全脂大豆或是大豆饼粕进行挤压处理，能够对抗营养因子进行有效破坏。从而提高饲料蛋白质功率比，同时改善饲料的口感，提高饲料的适口性。根据资料显示，在挤压处理过程中，能够降低游离棉酚，起到脱毒的功效。
5制粒工艺对饲料营养价值的影响
制粒工艺过程中的高温高压及热处理会影响饲料中脂肪的含量，由于水热处理能够加速不饱和脂肪酸的氧化分解，适当适量添加抗氧化剂可阻止对脂肪成分的破坏；制粒工艺一方面促进饲料中蛋白质结构变性和变化，提高饲料蛋白质，增加动物肠道中消化酶的接触，促进消化吸收率的增大，提高饲料的营养价值，另一方面，由于水热及高温处理会导致蛋白质及氨基酸中的氨基与还原糖中的醛基发生美拉德反应，反应所生成的化合物不能被动物肠道的消化酶水解，一定程度降低了蛋白质和氨基酸的利用率；制粒工艺可以破坏饲料中粗纤维的结构，促进动物对饲料的消化利用，但难以影响饲料中粗纤维中的含量，饲料中矿物质及微量元素也不受制粒工艺的影响。
6制粒工艺对动物生产性能的影响
在制粒过程中，由于水分、温度、压力和摩擦等作用，使饲料原料间发生理化反应，导致淀粉糊化，蛋白质变性，物料变软，饲料原料适口性增加，营养价值更全面，能显著提高动物采食量，从而提高动物生产性能。相关研究表明，与粉状饲料相比，采食颗粒料的哺乳仔猪饲料转化率提高4.0%，其中，在0～5日龄期间采食颗粒料的仔猪平均日增质量和饲料转化率分别提高25.0%和36.0%；29日龄至育肥期猪的蛋白质消化率提高13.3%，动物增质量速度和增质量效率提高6.0%～7.0%，而生长速度不受饲料形态的影响。Wondra等在育肥猪上研究发现，与粉料相比，饲喂颗粒料平均日增质量提高4%，料重比下降6%，但摄入量不受饲料形态的影响。而肉仔鸡消化道发育不完善，颗粒料在消化道的停留时间少，缩短动物肠道对营养物质的吸收，从而降低动物养分利用率，而成年鸡消化道各功能发育完善，颗粒饲料的作用得以发挥；试验发现，与粉状饲料相比，饲喂颗粒饲料的肉鸡在各个阶段的采食量和日增质量都显著增加，料质量比降低。
7膨化工艺对饲料营养价值的影响
膨化工艺是指通过螺杆式挤压膨化机，将物料加湿、加温调质处理，通过连续的增压处理后再骤然降压使物料体积膨大，膨化工艺是饲料生产过程中的重要技术手段，分为干膨化法与湿膨化法2种加工方式，膨化加工过程中能增加饲料的含水量，提高饲料的适口性，挤压膨化是目前生产膨化饲料的主要形式，但由于部分原料营养成分脆弱，膨化工艺也会破坏饲料中的热敏性营养成分，降低氨基酸的有效性，造成干物质含量的降低；深入了解膨化工艺对饲料生产和动物生产性能的影响，对解决饲料资源紧缺，提高饲料利用率具有重要意义。
8压片处理对饲料营养价值及动物生产性能的影响
压片处理具有改善适口性、纤维质松软化、淀粉组织化以及提高消化率的特点。主要是将原料去皮后通过120℃左右的蒸汽软化后进行压片处理。相关资料显示，高粱压片处理后可以提高奶牛的产奶量和乳蛋白量，同时提高了淀粉消化率。小麦压片处理后能够缓解氮在瘤胃里的溶出，从而减少了瘤胃氨态氮，增加了小肠氨基酸氮的总量。
结束语：
综上所述，在饲料加工工艺对饲料的营养价值影响中，原材料的种类不同，其所采用的加工工艺也就存在一定差异。因此，相关人员在对饲料加工时需要选择合适的加工工艺，从而改善饲料的营养价值，提高动物的生产性能，进而促进养殖业的可持续发展。
参考文献：
[1]刘广辉，刘艳梅，付晓冬，柴桂华，宋战胜.饲料加工工艺对饲料营养价值的影响[J].当代畜牧，2017（17）：10-11.
[2]柳序，田科雄，彭灿阳，杨泰.饲料加工工艺对饲料营养成分及动物生产性能的影响[J].饲料研究，2016（22）：52-57.
[3]陈真.加工工艺对饲草饲料营养价值及动物生产性能的影响[A].中国畜牧业协会草业分会.第四届中国草业大会论文集[C].中国畜牧业协会草业分会，2016：2.
[4]张力，陈真.饲料加工工艺对饲料营养价值及动物生产性能的影响[J].当代畜牧，2016（14）：60-61.