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[摘 要]本文主要分析了断路器在实际应用中出现故障的原因以及处理方法，从产品到實际应用，阐述了断路器近几年来在我厂使用中普遍存在的问题，探讨了我厂断路器的事故处理中的一些实际经验。
[关键词]断路器；故障；拒分；拒合
中图分类号：S285 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0302-01
1、概述
由于我国电气行业发展相对落后，低压断路器品种、规格以及性能方面都比较欠缺，加上现行设计规范的不够完善、以及对产品的认识不清楚所造成的使用偏差，使断路器在实际应用中存在一些不合理的、甚至是错误的使用方法。导致运行和维护困难、故障增多，并留下了长期的安全隐患。本文仅仅对具有普遍性的问题做出了讨论，希望引起电气检修以及运行人员的共同关注。
2、如何对断路器进行选择
2.1 所选的断路器的极限短路分断能力和运行短路分析能力，国际电工委员会和我国等效采用IEC的GB4084.2《低压开关设备和控制设备低压断路器》标准，对断路器极限短路分析能力和运行短路分断能力作了明确规定。
2.2 所选断路器的电气间隙与爬电距离，确定电器产品的电气间隙，必须依据低压系统的绝缘配合，而绝缘配合则是建立在瞬时过电压被限制在规定的冲击耐受电压，而系统中的电器或设备产生的瞬时过电压也必须低于电源系统规定的冲击电压。因此：
（1）电器的额定绝缘电压应大于等于电源系统的额定电压；
（2）电器的额定冲击耐受电压应大于等于电源系统的额定冲击耐受电压；
（3）电器产生的瞬态过电压应小于等于电源系统的额定冲击耐受电压。
3、断路器故障原因分析
经现场多年对断路器的故障统计，其运行故障的主要类型有：操作、动作失灵；绝缘故障；开断、关合性能不良；导电性能不良。
故障产生的原因一般可分为技术原因和工作原因两大类。所谓技术愿因是指产品本身或者运行方式的缺陷；所谓工作原因是指造成缺陷的工作者过失。下面就这两方面的原因作简要的分析。
3.1 技术原因分析
3.1.1 操作、动作失灵故障
导致操动失灵的主要原因有操动机构缺陷；断路器本体机械缺陷；操作控制电源缺陷。
3.1.2 绝缘部分故障
断路器绝原部分故障可分为内绝缘与外绝缘故障。内绝缘故障造成的危害，通常比外绝缘更大。内绝缘故障主要有套管和电流互感器故障，其原因主要是进水受潮；其次是油质裂化和油量不足。外绝缘故障主要是由于污闪和雷击引起的断路器闪络、爆炸事故。污闪的原因主要时瓷瓶泄露距离较小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。
3.1.3 开断、关合性能故障
开断、关合任务时对断路器最基本的考验。绝大多数开断、关合故障的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或者油质不符合要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者较多，因为有相当数量的故障发生于分、合小容量，甚至是分、合负荷电流。
3.1.4 导电性能不良
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：接触不良包括接触面积不清洁，接触面小接触压力不足；脱落、卡阻。
3.2 工作原因分析
3.2.1 制造之良不良
制造之良不良主要包括设计性能、零件加工和装配不良三个方面。
设计性能不良。液压机构与弹簧机构在运行中暴露的操动失灵问题较多就是一个最好的例子。这些液压机构和弹簧机构，多数问题是在大量投入运行后才逐步暴露的。
零件质量不良。零件质量不良是造成断路器运行故障的一个重要原因。在运行中，因绝缘筒螺丝脱落、灭弧片击穿、弹簧失效、密封圈缺陷等原因引起的故障时有发生，但比较集中的是几个方面有瓷瓶强度不够，铸件不合格，套管绝缘劣化快，密封圈质量差，二次元件性能差。
装配质量差。装配质量差是导致制造质量差的原因之一。主要有错装、漏装；螺纹未拧紧、开口销未打开；内部严重不清洁。
3.2.2 使用不当
产品能否正常运行，除了产品本身性能外，还取决于使用水平。运行中使用不当的主要表现有如下两个方面：
（1）安装、调整不当。安装、调整是否正确，是影响产品能否正常运行的基本因素之一。有不少运行事故，是由于产品为严格按制造厂的规定装配、调整就投入运行。
（2）运行维护不当。运行维护不当是造成运行事故的又一个重要原因。常见有三种情况：油断路器缺油；绝缘不良；机械维护不良。
4、故障的判断以及处理
断路器发生故障后的处理应遵循以下顺寻：
（1）断路器出现故障后，无论何种原因必须首先将其停电，然后进行处理；
（2）根据现场检查结果判断是机械部分故障或是电气回路故障；
（3）断路器解体检查。
4.1 “拒合”故障的判断和处理
发生“拒合”情况，基本上是在和咋操作和重合闸过程中。此种故障危害性较大，例如在事故情况下要求紧急投入备用电源时，如果备用电源断路器拒绝合闸，则会扩大事故。判断断路器“拒合”的原因以及处理方法一般可以分三步。
检查前一次拒绝合闸是否因操作不当引起，用控制开关在重新合一次。
若合闸仍然不成功，检查电气回路各部位情况，以确定电企回路是否良好；合闸接触器的触点是否正常；将控制开关扳至“合闸”位置，看合闸铁芯动作是否正常。
如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，安排检修处理。
经过以上初步检查，可判定是电气方面还是机械方面的故障。常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。
4.1.1 电气方面常见的故障
（1）若合闸操作前红绿灯均不亮，说明无控制电源或控制回路有断线现象。可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常。
（2）当操作合闸后绿灯闪亮，而红等不亮，仪表无指示，喇叭响，断路器机械分合闸位置指示器仍在分闸位置，则说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。
（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯瞬时亮起后又熄灭，绿灯又闪光且有喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或短路其机械故障不能使断路器保持在合闸状态。
（4）若操作合闸后绿灯闪光或熄灭，红等不亮，但表计有指示，机械分合闸位置指示器在合闸位置，说明断路器已经合上。
4.2 “误合”故障的判断和处理
若断路器未经操作自动合闸，则属于“误合”故障。一般应该按照如下方法判断处理。经检查却认为未经合闸操作。若手柄处于“分后”位置，而红灯连续闪光，表明断路器已经合闸，但属于“误合”，此时应该拉开误合的断路器。对误合的断路器，如果拉开后断路器又再“误合”，应该取下合闸熔断器，分别检查电气和机械方面的原因，联系将断路器停用转检修处理。
“误合”的原因可能有：
直流回路中±两点接地，使合闸控制回路接通。
自动重合闸继电器内某元件故障接通控制回路，使断路器合闸。
合闸接触器线圈电阻过小，且启动电压偏低，当直流系统瞬间发生脉冲时，会引起段离去误合闸。
[关键词]断路器；故障；拒分；拒合
中图分类号：S285 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0302-01
1、概述
由于我国电气行业发展相对落后，低压断路器品种、规格以及性能方面都比较欠缺，加上现行设计规范的不够完善、以及对产品的认识不清楚所造成的使用偏差，使断路器在实际应用中存在一些不合理的、甚至是错误的使用方法。导致运行和维护困难、故障增多，并留下了长期的安全隐患。本文仅仅对具有普遍性的问题做出了讨论，希望引起电气检修以及运行人员的共同关注。
2、如何对断路器进行选择
2.1 所选的断路器的极限短路分断能力和运行短路分析能力，国际电工委员会和我国等效采用IEC的GB4084.2《低压开关设备和控制设备低压断路器》标准，对断路器极限短路分析能力和运行短路分断能力作了明确规定。
2.2 所选断路器的电气间隙与爬电距离，确定电器产品的电气间隙，必须依据低压系统的绝缘配合，而绝缘配合则是建立在瞬时过电压被限制在规定的冲击耐受电压，而系统中的电器或设备产生的瞬时过电压也必须低于电源系统规定的冲击电压。因此：
（1）电器的额定绝缘电压应大于等于电源系统的额定电压；
（2）电器的额定冲击耐受电压应大于等于电源系统的额定冲击耐受电压；
（3）电器产生的瞬态过电压应小于等于电源系统的额定冲击耐受电压。
3、断路器故障原因分析
经现场多年对断路器的故障统计，其运行故障的主要类型有：操作、动作失灵；绝缘故障；开断、关合性能不良；导电性能不良。
故障产生的原因一般可分为技术原因和工作原因两大类。所谓技术愿因是指产品本身或者运行方式的缺陷；所谓工作原因是指造成缺陷的工作者过失。下面就这两方面的原因作简要的分析。
3.1 技术原因分析
3.1.1 操作、动作失灵故障
导致操动失灵的主要原因有操动机构缺陷；断路器本体机械缺陷；操作控制电源缺陷。
3.1.2 绝缘部分故障
断路器绝原部分故障可分为内绝缘与外绝缘故障。内绝缘故障造成的危害，通常比外绝缘更大。内绝缘故障主要有套管和电流互感器故障，其原因主要是进水受潮；其次是油质裂化和油量不足。外绝缘故障主要是由于污闪和雷击引起的断路器闪络、爆炸事故。污闪的原因主要时瓷瓶泄露距离较小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。
3.1.3 开断、关合性能故障
开断、关合任务时对断路器最基本的考验。绝大多数开断、关合故障的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或者油质不符合要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者较多，因为有相当数量的故障发生于分、合小容量，甚至是分、合负荷电流。
3.1.4 导电性能不良
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：接触不良包括接触面积不清洁，接触面小接触压力不足；脱落、卡阻。
3.2 工作原因分析
3.2.1 制造之良不良
制造之良不良主要包括设计性能、零件加工和装配不良三个方面。
设计性能不良。液压机构与弹簧机构在运行中暴露的操动失灵问题较多就是一个最好的例子。这些液压机构和弹簧机构，多数问题是在大量投入运行后才逐步暴露的。
零件质量不良。零件质量不良是造成断路器运行故障的一个重要原因。在运行中，因绝缘筒螺丝脱落、灭弧片击穿、弹簧失效、密封圈缺陷等原因引起的故障时有发生，但比较集中的是几个方面有瓷瓶强度不够，铸件不合格，套管绝缘劣化快，密封圈质量差，二次元件性能差。
装配质量差。装配质量差是导致制造质量差的原因之一。主要有错装、漏装；螺纹未拧紧、开口销未打开；内部严重不清洁。
3.2.2 使用不当
产品能否正常运行，除了产品本身性能外，还取决于使用水平。运行中使用不当的主要表现有如下两个方面：
（1）安装、调整不当。安装、调整是否正确，是影响产品能否正常运行的基本因素之一。有不少运行事故，是由于产品为严格按制造厂的规定装配、调整就投入运行。
（2）运行维护不当。运行维护不当是造成运行事故的又一个重要原因。常见有三种情况：油断路器缺油；绝缘不良；机械维护不良。
4、故障的判断以及处理
断路器发生故障后的处理应遵循以下顺寻：
（1）断路器出现故障后，无论何种原因必须首先将其停电，然后进行处理；
（2）根据现场检查结果判断是机械部分故障或是电气回路故障；
（3）断路器解体检查。
4.1 “拒合”故障的判断和处理
发生“拒合”情况，基本上是在和咋操作和重合闸过程中。此种故障危害性较大，例如在事故情况下要求紧急投入备用电源时，如果备用电源断路器拒绝合闸，则会扩大事故。判断断路器“拒合”的原因以及处理方法一般可以分三步。
检查前一次拒绝合闸是否因操作不当引起，用控制开关在重新合一次。
若合闸仍然不成功，检查电气回路各部位情况，以确定电企回路是否良好；合闸接触器的触点是否正常；将控制开关扳至“合闸”位置，看合闸铁芯动作是否正常。
如果电气回路正常，断路器仍不能合闸，则说明为机械方面故障，应停用断路器，安排检修处理。
经过以上初步检查，可判定是电气方面还是机械方面的故障。常见的电气回路故障和机械方面的故障分别叙述如下。
4.1.1 电气方面常见的故障
（1）若合闸操作前红绿灯均不亮，说明无控制电源或控制回路有断线现象。可检查控制电源和整个控制回路上的元件是否正常。
（2）当操作合闸后绿灯闪亮，而红等不亮，仪表无指示，喇叭响，断路器机械分合闸位置指示器仍在分闸位置，则说明操作手柄位置和断路器的位置不对应，断路器未合上。
（3）当操作断路器合闸后，绿灯熄灭，红灯瞬时亮起后又熄灭，绿灯又闪光且有喇叭响，说明断路器合上后又自动跳闸。其原因可能是断路器合在故障线路上造成保护动作跳闸或短路其机械故障不能使断路器保持在合闸状态。
（4）若操作合闸后绿灯闪光或熄灭，红等不亮，但表计有指示，机械分合闸位置指示器在合闸位置，说明断路器已经合上。
4.2 “误合”故障的判断和处理
若断路器未经操作自动合闸，则属于“误合”故障。一般应该按照如下方法判断处理。经检查却认为未经合闸操作。若手柄处于“分后”位置，而红灯连续闪光，表明断路器已经合闸，但属于“误合”，此时应该拉开误合的断路器。对误合的断路器，如果拉开后断路器又再“误合”，应该取下合闸熔断器，分别检查电气和机械方面的原因，联系将断路器停用转检修处理。
“误合”的原因可能有：
直流回路中±两点接地，使合闸控制回路接通。
自动重合闸继电器内某元件故障接通控制回路，使断路器合闸。
合闸接触器线圈电阻过小，且启动电压偏低，当直流系统瞬间发生脉冲时，会引起段离去误合闸。